一种低品位石英砂水洗提纯工艺制造技术

本发明专利技术针对长沙，湘潭，岳阳等地的原砂品质，提出的一种低品位石英砂水洗提纯工艺，经多次浸泡、水洗、摩擦、揉搓、漂洗实现泥砂杂质分离，并脱水制成，每个工序中，各个主体设备都是圆周运动，用水冲洗，整个工序过程为机械化连续生产，产品质量稳定，且仅需一名工人照看整条生产线，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿领域，特别是指一种低品位石英砂水洗提纯工艺。
技术介绍
长沙、湘潭、岳阳等地的原砂资源品质相同，分布广泛，传统的低品位石英砂水洗提纯工艺相对繁琐，设备连贯性不强，通常整个工序流程需要10多个工人同时进行生产，机械化程度不高，产品质量不稳定，生产效率低，不利于管理等
技术实现思路
本专利技术提出一种低品位石英砂水洗提纯工艺，解决了现有技术中由于工序的机械化程度不高造成的生产效率低，产品质量不稳定等的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的一种低品位石英砂水洗提纯工艺，包括以下步骤(I)、洗砂池中初洗将原砂倾倒入洗砂池中浸泡，以水力给料,洗砂池中设有圆盘式洗砂机进行洗砂；(2)、Φ 1000水力分级机中分离原砂在圆盘式洗砂机中初洗后提升至Φ 1000水力分级机中，继续加水冲洗使石英砂在水中翻滚摩擦，较轻的杂质、泥份、云母等漂浮溢出，而大部分石英砂随旋片提升脱水后，进入皮带运输机；(3)、筛分一号砂皮带运输机将半成品石英砂提升至第一级圆筒滚筛，筛出的石英砂进入Φ750水力分级机中进行脱水除泥处理，并从Φ750水力分级机端口旋出，得到一号砂；(4)、筛分二号砂第一级圆筒滚筛的筛上物料通过皮带运输机运进入第二级圆筒滚筛进行筛分处理，通过圆筒滚筛的筛分和翻洗作用，进一步出去石英砂表面的杂质，从筛上筛出二号砂，通过水力冲洗至存砂池；(5)、筛分三号砂第二级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第三级圆筒滚筛进行筛分处理，从筛上筛出三号砂，通过水力冲洗至所述存砂池；(6)、筛分四号砂第三级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第四级圆筒滚筛，筛上筛出四号砂，通过水力冲洗至所述存砂池；(7)、筛分五号砂所述第四级圆筒滚筛的筛下物料进入Φ750水力分级机中处理，得到五号砂，通过水力冲洗至所述存砂池。进一步，所述第一级圆筒滚筛的筛孔孔径为12-16目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从而得到不同直径的所述一号砂，所述一号砂直径在12-100目。进一步，所述第二级圆筒滚筛的筛孔孔径为4-6目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从而得到不同直径的所述二号砂，所述二号砂直径在2-5mm。进一步，所述第三级圆筒滚筛的筛孔孔径为8-12目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从而得到不同直径的所述三号砂，所述三号砂的直径为l_2mm。进一步，第四级圆筒滚筛的筛孔孔径为12-14目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从而得到不同直径的所述四号砂，所述四号砂直径为O. 8-1. 6_，所述五号砂直径为O. 6-1. 2mm。本专利技术的有益效果为本专利技术针对长沙，湘潭，岳阳等地的原砂品质，提出的一种低品位石英砂水洗提纯工艺，经多次浸泡、水洗、摩擦、揉搓、漂洗实现泥砂杂质分离，并脱水制成，每个工序中，各个主体设备都是圆周运动，一水冲洗，整个工序过程为机械化连续生产，产品质量稳定，且仅需一名工人照看整条生产线,提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术一种低品位石英砂水洗提纯工艺流程图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图I所示，一种低品位石英砂水洗提纯工艺，包括以下步骤(I)、洗砂池中初洗I :将原砂倾倒入洗砂池中浸泡，以水力给料,洗砂池中设有圆盘式洗砂机进行洗砂，我们采用的原砂中，二氧化硅的含量约为90 %，含泥量3 % -5%，其他杂质3%，杂质为云母、粘土等，经此过程后，经检测，杂质去除率达80%，此时含泥量为1%左右；(2)、Φ 1000水力分级机中分离2 :原砂在圆盘式洗砂机中初洗后提升至Φ 1000水力分级机中，继续加水冲洗使石英砂在水中翻滚摩擦，较轻的杂质、泥份、云母等漂浮溢出，而大部分石英砂随旋片提升脱水后，进入皮带运输机，此处出来的半成品含泥量降到O. 6%左右；(3)、筛分一号砂3 :皮带运输机将半成品石英砂提升至第一级圆筒滚筛，第一级圆筒滚筛的筛孔孔径采用12目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，筛出的石英砂进入Φ750水力分级机中进行脱水除泥处理，并从Φ750水力分级机端口旋出，得到一号砂，一号砂二氧化娃含量大于98. 2%,含泥O. 4%,大小12-100目，基本符合铸造、干粉砂浆、高尔夫果岭砂等用途，产量约30% ；(4)、筛分二号砂4 :第一级圆筒滚筛的筛上物料通过皮带运输机运进入第二级圆筒滚筛进行筛分处理，该筛上物料的含泥量约为O. 5%，第二级圆筒滚筛的筛孔孔径采用6目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，通过圆筒滚筛的筛分和翻洗作用，进一步出去石英砂表面的杂质，从筛上筛出二号砂，通过水力冲洗至存砂池，二号砂直径在2-5mm，含泥量为O. 4%，产量15% ；(5)、筛分三号砂5 :第二级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第三级圆筒滚筛进行筛分处理，第三级圆筒滚筛的筛孔孔径采用8目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从筛上筛出三号砂，通过水力冲洗至存砂池，三号砂的直径为l_2mm，含泥量O. 3%，产量20% ；(6)、筛分四号砂6 :第三级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第四级圆筒滚筛，第四级圆筒滚筛的筛孔孔径采用14目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，筛上筛出四号砂，通过水力冲洗至存砂池，四号砂直径为O. 8-1. 6mm，含泥量O. 25%，产量 15% ；(7)、筛分五号砂7 :第四级圆筒滚筛的筛下物料进入Φ750水力分级机中处理，得到五号砂，通过水力冲洗至存砂池，五号砂直径为O. 6-1. 2mm,产量20%。经过以上工序，得到二氧化硅含量大于98. 2%的石英砂产品。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种低品位石英砂水洗提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)、洗砂池中初洗将原砂倾倒入洗砂池中浸泡，以水力给料，洗砂池中设有圆盘式洗砂机进行洗砂； (2)、Φ1000水力分级机中分离原砂在圆盘式洗砂机中初洗后提升至φ 1000水力分级机中，继续加水冲洗，石英砂随旋片提升脱水后，进入皮带运输机； (3)、筛分一号砂皮带运输机将半成品石英砂提升至第一级圆筒滚筛，筛出的石英砂进入Φ750水力分级机中处理，并从Φ750水力分级机端口旋出，得到一号砂； (4)、筛分二号砂第一级圆筒滚筛的筛上物料通过皮带运输机运进入第二级圆筒滚筛进行筛分处理，从筛上筛出二号砂，通过水力冲洗至存砂池； (5)、筛分三号砂第二级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第三级圆筒滚筛进行筛分处理，从筛上筛出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位石英砂水洗提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、洗砂池中初洗：将原砂倾倒入洗砂池中浸泡，以水力给料，洗砂池中设有圆盘式洗砂机进行洗砂；(2)、Φ1000水力分级机中分离：原砂在圆盘式洗砂机中初洗后提升至Φ1000水力分级机中，继续加水冲洗，石英砂随旋片提升脱水后，进入皮带运输机；(3)、筛分一号砂：皮带运输机将半成品石英砂提升至第一级圆筒滚筛，筛出的石英砂进入Φ750水力分级机中处理，并从Φ750水力分级机端口旋出，得到一号砂；(4)、筛分二号砂：第一级圆筒滚筛的筛上物料通过皮带运输机运进入第二级圆筒滚筛进行筛分处理，从筛上筛出二号砂，通过水力冲洗至存砂池；(5)、筛分三号砂：第二级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第三级圆筒滚筛进行筛分处理，从筛上筛出三号砂，通过水力冲洗至所述存砂池；(6)、筛分四号砂：第三级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第四级圆筒滚筛，筛上筛出四号砂，通过水力冲洗至所述存砂池；(7)、筛分五号砂：所述第四级圆筒滚筛的筛下物料进入Φ750水力分级机中处理，得到五号砂，通过水力冲洗至所述存砂池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解湘林，
申请(专利权)人：岳阳县大明工业砂采选有限公司，
类型：发明
国别省市：