一种分离铌铁的选矿方法技术

本发明专利技术涉及一种分离铌铁的选矿方法，包括如下步骤：1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后在850～950℃的温度下，无氧焙烧40～80min，得到焙烧矿；2)将步骤1)所述的焙烧矿先进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。本发明专利技术通过简单的还原焙烧，可高效分离铌粗精矿的铌和铁，提高铌粗精矿的利用率，解决该类铌粗精矿的有效利用问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，特别是涉及。
技术介绍
铌由于其优良的性质，广泛的应用在钢铁、陶瓷、超导体和原子能等领域。铌矿是一种很重要的矿产资源，我国铌矿资源中，多数是难选铌矿为主，以占有全国储量90%以上内蒙古包头矿为典型，该类铌矿又杂又细，若单独用物理选矿的方法，理论上和实际上都只能得到低品位(含铌品位1% 2%)的铌粗精矿，里面含有大量的铁矿物(约占35% 75 % )。由于这些铌粗精矿含有杂质太多，铌品位太低，不适宜直接进行冶金，为了高效利用这些铌粗精矿，需要寻找铌和杂质的高效分离的选矿方法。因此，有必要专利技术一种可有效分离铌铁的选矿方法，使得该类铌粗精矿得到高效利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，通过简单的还原焙烧，可高效分离铌粗精矿的铌和铁，提高铌粗精矿的利用率，解决该类铌粗精矿的有效利用问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括如下步骤I)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后进行无氧焙烧，焙烧温度为850 950°C，焙烧时间为40 80min，得到焙烧矿；2)将步骤I)所述的焙烧矿进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业A、将粗精矿磨矿至粒度为-O. 043mm占75% -85 %，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；B、将第一磁选尾矿进行摇床重选,得到银精矿和尾矿。上述步骤I)所述的铌粗精矿为含铌品位为1% 2%的低品位铌粗精矿。上述步骤I)所述的还原剂为木炭、无烟煤、烟煤、焦炭和活性炭中的一种或几种。上述步骤I)所述的无氧焙烧为密闭焙烧或真空焙烧。上述步骤I)所述的焙烧温度为880°C，焙烧时间为60min。上述步骤2)所述的弱磁粗选和弱磁精选在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行。本专利技术的有益效果是在整个焙烧过程中，通过只添加廉价易得的小剂量还原剂和碳酸钠，进行高温焙烧，使得铁变成了有磁性的铁矿物，焙烧后的矿样不会出现烧结情况，可以直接进入下一步选矿作业，节约了大量的磨矿成本。再经过弱磁粗选、磨矿、弱磁精选，使得铁的品位得以提闻，得到合格的铁精矿，提闻了该类银粗精矿的利用率。银粗精矿除铁后，通过摇床重选除去石英等其他杂质，使得铌得到了更大的富集，进一步提高了铌的品位O附图说明图I是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例一表I :铌粗精矿A多元素分析结果(wt % )权利要求1.，其特征在于包括如下步骤 1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后进行无氧焙烧，焙烧温度为850 950°C，焙烧时间为40 80min，得到焙烧矿； 2)将步骤I)所述的焙烧矿进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业 A、将粗精矿磨矿至粒度为-O.043mm占75% -85%，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿； B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。2.根据权利要求I所述的，其特征在于上述铌粗精矿为含铌品位为1% 2%的低品位铌粗精矿。3.根据权利要求I所述的，其特征在于上述还原剂为木炭、无烟煤、烟煤、焦炭和活性炭中的一种或几种。4.根据权利要求I所述的，其特征在于上述无氧焙烧为密闭焙烧或真空焙烧。5.根据权利要求I所述的，其特征在于上述焙烧温度为880°C，焙烧时间60min。6.根据权利要求I所述的，其特征在于上述弱磁粗选和弱磁精选在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行。全文摘要本专利技术涉及，包括如下步骤1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后在850～950℃的温度下，无氧焙烧40～80min，得到焙烧矿；2)将步骤1)所述的焙烧矿先进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。本专利技术通过简单的还原焙烧，可高效分离铌粗精矿的铌和铁，提高铌粗精矿的利用率，解决该类铌粗精矿的有效利用问题。文档编号B03B7/00GK102872968SQ20121034743公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日专利技术者肖坤明, 谢文清, 罗伟, 刘胜卿, 黎志权 申请人:镇康县金宏矿业有限公司, 福建省双旗山矿业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离铌铁的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：1)将100重量份的铌粗精矿、7？10重量份的还原剂和1？2重量份的碳酸钠均匀混合，然后进行无氧焙烧，焙烧温度为850～950℃，焙烧时间为40～80min，得到焙烧矿；2)将步骤1)所述的焙烧矿进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：A、将粗精矿磨矿至粒度为？0.043mm占75％？85％，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖坤明，谢文清，罗伟，刘胜卿，黎志权，
申请(专利权)人：镇康县金宏矿业有限公司，福建省双旗山矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：