本发明专利技术公开了一种石墨矿的选矿方法及其设备系统，要解决的技术问题是提高石墨原料产品的品质，降低成本。本发明专利技术的方法包括以下步骤：一级破碎，二级破碎，精磨，浮选，脱水干燥。本发明专利技术的石墨矿的选矿设备系统，顺序设有一级破碎设备，二级破碎设备，精磨设备，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水，包装设备。本发明专利技术与现有技术相比，采用球磨处理，地保护了天然磷片石墨的层状结构，提高了石墨精矿的质量，整个工艺流程采用机械的方式，避免了采用化学方法对环境造成污染，设备之间经输送带、管连接构成的自动化生产流程，大大减少了人员的配值，石墨精矿收率提高了1-2％，石墨含碳量达到95-99％，尾矿回收率提高了0.5-3％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种选矿方法及其设备，特别是ー种石墨矿的选矿方法及其设备。
技术介绍
石墨是ー种有多种优良性能的非金属矿物，在新能源材料、化工、机械、电子、原子领域都有重要应用。石墨矿石中含有大量的杂质矿物，需经石墨选矿方法选矿富集才能供エ业使用。因此选矿方法及其设备的合理化成为业内ー个重要的研究课题。中国专利申请号201010534852.0公开了ー种提纯高纯石墨的方法，能有效去除石墨中的杂质，使石墨的固定碳的含量达到99. 99 %，石墨原矿经过破碎、球磨、筛分エ序后，采用浮选设备或重选设备对其进行选矿处理，得到石墨精矿；石墨精矿先在加压反应釜中进行常压酸浸处理，而后在超声波场或微波场中进行常压酸浸处理；处理后的石墨粉再用氢氟酸或含氟盐氟化钠进行浸出，得到高纯度的石墨产品。是ー种对石墨矿选矿后得到 精矿，在精矿的基础上再进行提纯的方法，但エ艺复杂导致成本较高，污染环境，对操作人员的身体健康不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种石墨矿的选矿方法及其设备系统，要解决的技术问题是提高石墨原料产品的品质，降低成本，节能环保。本专利技术采用以下技术方案ー种石墨矿的选矿方法，包括以下步骤 一、ー级破碎，将大于0至750_的石墨原矿料，送至颚式破碎机破碎，经第一振动筛筛分，得到大于0至250_的一级破碎料；ニ、ニ级破碎，将ー级破碎料料中的金属铁器除掉，再送入圆锥式破碎机破碎，第二振动筛筛分，得到大于0至30mm的ニ级破碎料；三、精磨，ニ级破碎料被送至节能式球磨机，加入ニ级破碎料质量I. 5-2倍的水，转速200-500r/min，时间在20-40分钟，进行球磨处理，经分级得到0. 074-0. 8mm的颗粒；四、浮选，将粒度为0. 074-0. 8mm的颗粒，加入水搅拌呈稀糊状，搅拌转速为200-500r/min，时间40-60分钟，按现有技术进行粗选，粗选后搅拌磨，转速200-500r/min，时间在20-40分钟，按现有技术进行精选，得到精矿；五、脱水干燥，将精矿用真空过滤机进行脱水，然后在350-450°C下烘干50-120分钟，自然冷却至常温，得到石墨原料产品。本专利技术的方法干燥后的石墨原料产品在不高于0. 06MPa的负压下密封送料至包装设备，采用现有技术的包装设备，包装成500-1000Kg的大袋或25Kg的小袋。本专利技术的方法一级破碎，经第一振动筛筛分，大于250_的料被回送至颚式破碎机再次破碎。本专利技术的方法ニ级破碎，第二振动筛筛分，大于30mm的料被回路至圆锥式破碎机再次破碎。本专利技术的方法精磨，分级后大于0. 8mm的颗粒，经小型球磨机进行再磨，转速500-800r/min,时间40-60分钟,得到粒度为0. 074-0. 8mm颗粒。本专利技术的方法浮选，粗选为一次、精选为一至八次。ー种石墨矿的选矿设备系统，所述石墨矿的选矿设备系统顺序设有ー级破碎设备，ニ级破碎设备，精磨设备，浮选 设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水，包装设备；所述ー级破碎设备，ニ级破碎设备，精磨设备和浮选设备之间经输送带连接，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水和包装设备之间通过密封输送管道连接，负压输送物料。本专利技术的一级破碎设备由PE-910X1200型颚式破碎机、SH6203型第一振动筛、可存放5000m3 —级破碎料的一级破碎料料仓,经输送带连接构成，一级破碎料料仓下部设有带盖的开ロ ；所述ニ级破碎设备由EF3605型振动给料机、SC30型除铁器、HCHS66型圆锥式破碎机破碎、第二振动筛、可存放5000m3 ニ级破碎料的ニ级破碎料料仓，经输送带连接构成，振动给料机入料ロ设置在一级破碎料料仓下部的开口下面，ニ级破碎料料仓下部设有带盖的开ロ ；所述精磨设备由03. 2X8的节能球磨机、FG-2000型螺旋分级机经输送带连接，精磨设备的振动给料机设置在ニ级破碎料料仓下部的开口下面；所述浮选设备由0 2000mm的立柱式搅拌桶、SF-4型粗选浮选机、0 3. 2X8球磨机、一至八个SF-4型精选浮选机，经密封输送管道连接构成，エ序在前面的浮选设备设置在エ序在后的浮选设备的上面；所述真空过滤脱水设备为140型真空过滤机，所述干燥脱水干燥设备为规格为3 X 25m的回转烘干机。本专利技术的第一振动筛筛分出的大于250mm的料出口经输送带至颚式破碎机进料ロ ；第二振动筛筛分出的大于30_的料出ロ经输送带至圆锥式破碎机进料ロ。本专利技术的精磨设备设有の2. 7X6. 4的小型球磨机，由螺旋分级机分级出大于0. 8mm的料出ロ经输送带至小型球磨机。本专利技术与现有技术相比，采用球磨处理，较好地保护了天然磷片石墨的层状结构，提高了石墨精矿的质量，整个エ艺流程采用机械的方式，避免了采用化学方法对环境造成污染，将ー级破碎设备，ニ级破碎设备，精磨设备，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水和包装设备之间经输送带、管连接构成的自动化生产流程，大大減少了人员的配值，浮选设备采用高差设置，降低了生产成本，改善了劳动环境，采用浮球液位控制器、红外线接近探测器，提高了控制的准确度，石墨精矿收率提高了 1_2%，石墨含碳量达到95-99%，尾矿回收率提高了 0. 5-3%。附图说明图I为本专利技术石墨选矿方法实施例的流程图。图2为本专利技术石墨选矿设备系统图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进ー步详细描述。如图I所示，本专利技术石墨矿的选矿方法，包括以下步骤一、一级破碎，将规格为大于0至750mm的石墨原矿料，由汽车或装载机经振动给料机或输送带送至颚式破碎机(PE-910X 1200)进行破碎，经第一振动筛筛分，得到大于0至250_的一级破碎料，出料经输送带运送至一级破碎料料仓。第一振动筛筛分出的大于250mm的料被输送带回送至颚式破碎机再次破碎。第一振动筛为圆振动筛或直线振动筛。 ニ、ニ级破碎，一级破碎料由一级破碎料料仓下设置的振动给料机(EF3605 )、输送带被送至永磁除铁器或电磁除鉄器(SC30)，将ー级破碎料料中的金属鉄器除掉，经输送带被送入圆锥式破碎机(HCHS66)破碎，然后第二振动筛筛分得到ニ级破碎料，规格为大于0至30mm, ニ级破碎料经输送带被送至ニ级破碎料料仓。第二振动筛筛分出的大于30mm的料被输送带回送至圆锥式破碎机再次破碎。第二振动筛为圆振动筛或直线振动筛。三、精磨，ニ级破碎料经ニ级破碎料料仓下设置的振动给料机(EF3605)、输送带被送至节能式球磨机(の3. 2X8)，加入ニ级破碎料质量I. 5-2倍的自来水或清水，转速200-500r/min,时间在20-40分钟，进行球磨处理，得到粒度为0. 074_3mm的颗粒，颗粒经螺旋分级机(FG-2000)分级,0. 074-0. 8mm的颗粒被送入浮选エ序,大于0. 8mm的颗粒经输送带被送至小型球磨机(0 2. 7X6. 4),由小型球磨机在转速500_800r/min下,再磨40-60分钟，得到粒度为0. 074-0. 8mm的颗粒，被送入浮选エ序。清水为精矿和尾矿脱水后、经过滤后的水。四、浮选,将粒度为0. 074-0. 8mm颗粒放入0 2000mm立柱式搅拌桶内，加入自来水 或清水搅拌至呈稀糊状，搅拌的转速为200-500r/min，时间40-60分钟，搅拌混合后由上至下自流入(送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨矿的选矿方法，包括以下步骤：一、一级破碎，将大于0至750mm的石墨原矿料，送至颚式破碎机破碎，经第一振动筛筛分，得到大于0至250mm的一级破碎料；二、二级破碎，将一级破碎料料中的金属铁器除掉，再送入圆锥式破碎机破碎，第二振动筛筛分，得到大于0至30mm的二级破碎料；三、精磨，二级破碎料被送至节能式球磨机，加入二级破碎料质量1.5？2倍的水，转速200？500r/min，时间在20？40分钟，进行球磨处理，经分级得到0.074？0.8mm的颗粒；四、浮选，将粒度为0.074？0.8mm的颗粒，加入水搅拌呈稀糊状，搅拌转速为200？500r/min，时间40？60分钟，按现有技术进行粗选，粗选后搅拌磨，转速200？500r/min，时间在20？40分钟，按现有技术进行精选，得到精矿；五、脱水干燥，将精矿用真空过滤机进行脱水，然后在350？450℃下烘干50？120分钟，自然冷却至常温，得到石墨原料产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴其修，
申请(专利权)人：湛江市聚鑫新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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