电碳石墨生产的磨矿工艺方法技术

一种电碳石墨生产的磨矿工艺方法，其特征磨矿设备采用改进的振动磨机，既能满足浮选条件要求，又能保护大鳞片的振动磨矿工艺方案，不但适于电碳石墨生产，且能提高电碳石墨的品位，一般提高１～２％，占地少，投资少，节电效果显著。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电碳石墨的生产方法，具体地讲是采用振动磨生产电碳石墨的工艺方法。目前，在现有技术中，生产中碳（含固定碳成分80%～93%）石墨都采用浮选法选别。生产高碳石墨（含固定碳成分95%以上的）都是用化学处理的方法提纯，其成本很高，对环境污染严重，对操作工人的健康危害很大。因此电碳石墨（含固定碳成分94%～95%）的生产都采用浮选法提纯，其全过程是用磨矿-浮选-脱水-烘干-筛分等工艺方法来完成。产品的品种和质量，主要取决于磨矿和浮选两个工艺流程，即取决于磨矿的粒度、大鳞片破坏情况、选矿回收率和精矿品位诸因素。现今从选别方法，即化学处理和浮选药剂的研究与使用方法去研究的较多，从磨矿方法研究的很少，仍旧是采用石磨磨矿工艺，如国内南墅石墨矿等厂家，或采用球磨机、棒磨机磨矿，如国内柳毛石墨矿，国外加拿大的布莱克唐纳德选厂、墨西哥的圣约瑟矿山、南非格拉菲特沃克、克罗普米尔以及苏联、美国、日本等国的一些厂家。这两种磨矿的方法都存在着一些缺陷。石磨磨矿工艺，占地面积大，需要多台石磨，经8～10次磨矿后，矿浆才能进入浮选流程，耗能多，维护费用高，管理困难，磨矿效果仅能达到电碳石墨生产的质量指标，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电碳石墨生产的磨矿工艺方法，其特征是磨矿设备用改进的振动磨机，使用直径为５～８毫米的磨介，振幅限制在６毫米以下，在筒体出料口加设溢流栅板，防止磨介随矿浆溢出，选择适当的给矿浓度和装球率，改变振动磨机原设计的粉碎作用为粉碎、摩擦、原料之间的自磨和水波对物料冲击的综合作用。

【技术特征摘要】
1、一种电碳石墨生产的磨矿工艺方法，其特征是磨矿设备用改进的振动磨机，使用直径为5～8毫米的磨介，振幅限制在6毫米以下，在筒体出料口加设溢流栅板，防止磨介随矿浆溢出，选择适当的给矿浓度和装球率，改变振动磨机原设计的粉碎作用为粉碎、摩擦、原料之间的自磨和水波对物料冲击的综合作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，李善春，王国斌，
申请(专利权)人：福山铜矿，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]