一种硫化锑矿的选矿方法技术

一种硫化锑矿的选矿方法，将硫化锑矿原矿破碎，磨矿，加水搅拌调浆，采用浮选方法回收硫化锑矿物，经一次粗选、三次扫选和三次精选，得锑精矿；其中，在粗选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂，以新松醇油作为起泡剂；在第一次扫选及第二次扫选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物为捕收剂。本发明专利技术方法对硫化锑矿物的浮选捕收能力强，回收效果好，锑回收率≥93.2%，较现有技术提高0.98%，锑精矿中铅锑比降低≥26.8%，锑精矿品位≥50.0%；本发明专利技术方法反应条件为中性，减轻了对选矿设备的腐蚀作用，提高了安全操作性，降低了生产成本；本发明专利技术方法操作简便，高效环保。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化锑矿的选矿方法
本专利技术涉及一种选矿方法，具体涉及一种硫化锑矿的选矿方法。
技术介绍
锑及其化合物作为工业生产和人民生活中的重要原料，其用途十分广泛，随着锑金属矿山的不断开采，锑资源不断减少，出矿品位也越来越低，采用传统的常规浮选药剂和方法已难以提高选矿回收率。锑浮选过程中为了提高锑的回收率，使用硝酸铅作为锑浮选活化剂，但是，部份铅离子会进入锑精矿中，而铅是锑精矿的有害杂质，锑精矿含铅高会影响锑精矿品级，以致于影响销售价格。另外，锑精矿含铅高，在锑冶炼过程中为了降低金属中的铅含量，还需使用除铅剂，增加了冶炼成本。因此，必须尽量减少浮选药剂硝酸铅进入锑精矿中。CN101623673A公开了一种锑矿的选矿方法，采用H2SO4作矿浆的pH值调整剂，然后用Al2(SO4)3作锑矿物活化剂，所得锑精矿含铅低，但是，锑回收率仅为90.34%，回收率较低，且H2SO4的加入对设备有腐蚀作用，对操作安全性也有一定的影响。选矿手册第八卷对传统的硫化锑矿浮选方法进行了论述，该方法采用单组份黄药及乙硫氮作为捕收剂，并使用大量煤焦油（或页岩油）作为辅助捕收剂，硝酸铅作为活化剂，药剂均在粗选之前添加，再进行锑浮选，虽然锑回收率较高，但锑精矿含铅较高（参见《选矿手册》第八卷,冶金工业出版社,1989）。CN105127007A公开了一种硫氧混合铅锑矿的浮选方法，是将矿石磨矿至矿物单体解离后，加入碳酸钠调pH7.5～8，将六偏磷酸钠作微细泥矿物分散剂，硫酸锌与次氯酸钙作脉石矿物抑制剂，硫化钠、碳酸氢铵、硝酸铅作铅锑矿物活化剂，乙硫氮与丁基黄药作铅锑矿物捕收剂，2#油作起泡剂对硫氧铅锑矿物进行捕收，经过一次粗选三次扫选三次精选得混合铅锑精矿。但是，锑的回收率为73.60～80.75%，锑品位为17.53～28.40%，远远达不到硫化锑矿的浮选指标。CN103623919A公开了一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，包括如下步骤：（1）破碎：利用破碎机，将矿石破碎至-2mm；（2）磨矿：利用球磨机，将-2mm矿石进行磨矿，使磨矿产品细度达到-200目占80～85%；（3）脱碳：将磨矿产品放入浮选槽，添加碳质物捕收剂煤油80～120g/t、起泡剂松醇油40g/t进行脱碳；（4）铅锑粗选：脱碳后，先添加调整剂石灰调浆，使矿浆pH值为8；再分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为750～900g/t、350～450g/t；锑矿物活化剂硝酸铅500～700g/t；铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为120～160g/t、30～50g/t；起泡剂松醇油40g/t，经浮选获得铅锑粗精矿；（5）铅锑扫选：对铅锑粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为350～450g/t、150～250g/t；锑矿物活化剂硝酸铅350～450g/t；铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为50～70g/t、15～25g/t；起泡剂松醇油20g/t，第二次扫选分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为180～250g/t、90～120g/t；锑矿物活化剂硝酸铅180～220g/t；铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为25～35g/t、5～15g/t；起泡剂松醇油10g/t，经浮选获得两次铅锑扫选精矿；（6）铅锑精选：将步骤（4）获得的铅锑粗精矿连续精选三次，得铅锑精矿。但是，该方法通过对含碳铅锌锑矿石进行浮选回收，所获得的铅锑精矿中锑品位最高仅为12.55%，锑回收率最高仅为70.23%，且存在药剂用量大、生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种提高硫化锑锑矿回收率，锑精矿中铅含量低，操作简便，环保友好的硫化锑矿的选矿方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种硫化锑矿的选矿方法，是将硫化锑矿原矿破碎，磨矿，加水搅拌调浆，采用浮选方法回收硫化锑矿物，经一次粗选、三次扫选和三次精选，得锑精矿；其中，在粗选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂，以新松醇油作为起泡剂；在第一次扫选及第二次扫选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物为捕收剂。本专利技术方法所述粗选、扫选和精选均采用常规方法进行；在第三次扫选与精选中，不加入任何药剂。本专利技术方法通过在中性矿浆中，分阶段加入活化剂硝酸铅，黄原酸盐混合物和乙硫氮的组合捕收剂，以及起泡剂新松醇油组成的浮选药剂组合药方，能产生相辅相成的交互作用，提高选矿回收率，减少硝酸铅用量，降低药剂成本。特别是，活化剂硝酸铅及捕收剂黄原酸盐混合物在不同时间节点的加入，既保证了锑浮选回收率的提高，同时又延长了硝酸铅在浮选回路中铅离子进入锑精矿的时间，部份铅离子更容易从尾矿中排走，从而降低了锑精矿中的铅含量。优选地，所述硫化锑矿原矿的锑品位为1.20～4.20%，铅含量为0.01～0.08%，锑氧化率为10～15%。优选地，所述破碎后的粒度＜14mm。优选地，所述磨矿后的粒度为200目筛下物的质量百分数为60～75%（更优选70～74%）。优选地，所述加水搅拌调浆后，浆料的质量浓度为30～40%（更优选32～36%）。优选地，在粗选中，所述硝酸铅的用量为65～80g/t硫化锑矿，黄原酸盐混合物的用量为100～140g/t硫化锑矿（更优选110～130g/t硫化锑矿），乙硫氮的用量为90～110g/t硫化锑矿，新松醇油的用量为120～160g/t硫化锑矿。优选地，在第一次扫选及第二次扫选中，所述硝酸铅的用量均为30～50g/t硫化锑矿，黄原酸盐混合物的用量均为50～70g/t硫化锑矿。优选地，所述黄原酸盐混合物为乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药及戍基黄药的混合物。进一步优选地，所述黄原酸盐混合物为湖北荆州选矿药剂厂生产的MA-3捕收剂。本专利技术方法的有益效果如下：（1）本专利技术方法中所使用的组合捕收剂与传统捕收剂相比，对锑矿物的浮选捕收能力更强，回收效果更好，且由于活化剂硝酸铅与捕收剂分散添加于浮选过程中，不仅使锑回收率≥93.2%，较现有技术提高0.98%，而且锑精矿中的含铅量也较使用现有捕收剂浮选效果降低≥26.8%（锑精矿中的铅锑比由0.22%下降至0.16%以下），锑精矿品位≥50.0%；（2）本专利技术方法反应条件为中性，无需添加任何酸、碱矿浆调整剂，也无需使用如煤焦油、柴油等硫化锑矿浮选辅助剂来提高锑的回收率及精矿品位，减轻了对选矿设备的腐蚀作用，提高了安全操作性，同时降低了生产成本；（3）本专利技术方法操作简便，高效环保，是一种工业化生产的选矿新途径。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术实施例1所使用的硫化锑矿原矿采自湖南锡矿山，锑的品位为2.45%，铅含量为0.071%，锑氧化率为12.65%；本专利技术实施例2所使用的硫化锑矿原矿采自湖南锡矿山南矿老窿，锑的品位为4.15%，铅含量为0.010%，锑氧化率为13.35%；本专利技术实施例3所使用的硫化锑矿原矿采自湖南锡矿山南矿深部，锑的品位为1.35%，铅含量为0.066%，锑氧化率为11.65%；本专利技术实施例所使用的MA-3捕收剂购于湖北荆州选矿药剂厂；本专利技术实施例所使用的原料或化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化锑矿的选矿方法，其特征在于：将硫化锑矿原矿破碎，磨矿，加水搅拌调浆，采用浮选方法回收硫化锑矿物，经一次粗选、三次扫选和三次精选，得锑精矿；其中，在粗选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂，以新松醇油作为起泡剂；在第一次扫选及第二次扫选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物为捕收剂。

【技术特征摘要】
1.一种硫化锑矿的选矿方法，其特征在于：将硫化锑矿原矿破碎，磨矿，加水搅拌调浆，采用浮选方法回收硫化锑矿物，经一次粗选、三次扫选和三次精选，得锑精矿；其中，在粗选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂，以新松醇油作为起泡剂；在第一次扫选及第二次扫选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物为捕收剂。2.根据权利1所述硫化锑矿的选矿方法，其特征在于：所述硫化锑矿原矿的锑品位为1.20～4.20%，铅含量为0.01～0.08%，锑氧化率为10～15%。3.根据权利1或2所述硫化锑矿的选矿方法，其特征在于：所述破碎后的粒度＜14mm。4.根据权利1～3之一所述硫化锑矿的选矿方法，其特征在于：所述磨矿后的粒度为200目筛下物的质量百分数为60～75%。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋康生，尹华功，李国康，汪卫红，康卧飞，曾艳平，刘华丽，陈诚，
申请(专利权)人：锡矿山闪星锑业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43