【技术实现步骤摘要】
本专利技术是属于一种锑冶炼领域,具体来说,是采用反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭的一种生产方法。目前,锑在火法冶炼时,通常是经鼓风炉或焙烧炉采用脱硫挥化冶炼后,再将锑的氧化物进反射炉,冶炼锑锭。本方法为二次冶炼,其生产成本高,锑金属回收率仅在85~90%,职工劳动强度大,脱硫挥化时环境污染也大。据调查,国内还没有能采用反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭的资料报道及其生产方法。本专利技术是采用如下方法来实现的本方法是利用铁、硫结合产生化学反应的冶炼技术原理,首先是将锑原料进行铁、硫、锑检验后,按铁、硫含量配料然后进行计量、搅拌后进反射炉冶炼,最后进行渣锑分离、精炼、铸锭成锑锭。本方法中所述的原料是指锑矿石与锑硫或硫化锑与锑硫。本方法中所述的检验是将原料必须分别进行铁、硫、锑含量检验。本方法中所述的配料,必须是按锑原料中的铁、硫含量进行配料,其铁、硫比为4∶2.5。然后按常规方法加入纯碱、煤和盐。以下生产工艺中计量、搅拌、反射炉冶炼、渣锑分离、精炼、铸锭成锑锭,均是采用现有的生产方法进行的。本方法只需对锑原料进行检验后,按锑中所含的铁、硫含量进行配料,就可采用反射炉直接冶炼,所以方法特别的简单,同时可降低50%的生产成本,锑金属回收率提高到95%,无脱硫挥化的环境污染,职工劳动强度低,也不需脱硫挥化的任何辅助材料。冶炼的锑完全达到国标GB1599-79标准。附图描述的是本专利技术的生产工艺流程图。实施例鼓风炉炼出来的锑硫含锑45%、铁25%、硫6%,经检验硫化锑含锑50%、硫20%、铁0.3%。冶炼时应配锑硫原料50公斤、硫化锑20公斤、含 ...
【技术保护点】
反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭,主要包括锑原料检验、配料、计量搅拌、冶炼、渣锑分离、精炼和铸锭,其特征在于检验与配料,必须是对锑原料分别进行铁、硫、锑检验后,按铁、硫含量配料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:胡南秋,黄枚初,孙月明,
申请(专利权)人:胡南秋,
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]