一种氢气纯化脱水塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气纯化脱水塔，包括第一塔体、第二塔体、供气管、集气管、脱水进气管和脱水出气管，第一塔体和第二塔体的内部均设有吸水装置和脱水冷却装置。所述第一塔体的上下端分别设有塔一进气口和塔一出气口，第二塔体的上下端分别设有塔二进气口和塔二出气口，设有集成于阀控制总成上的第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第四进气阀、第一出气阀、第二出气阀、第三出气阀和第四出气阀控制各管路连通。本实用新型专利技术设置的阀控制总成集合有第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第四进气阀、第一出气阀、第二出气阀、第三出气阀和第四出气阀，方便操作者控制各阀，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质合金加工领域，特别涉及一种氢气纯化脱水塔。
技术介绍
在硬质合金生产过程中，钨粉是重要的原料。在钨粉生产过程中，氧化钨在高温下与氢气发生还原反应，生成金属钨粉和水蒸气。在生产过程中，为使得还原反应更为彻底，提供的氢气总量是参加还原反应氢气量的5-10倍，因此，排出的气体中含有大量的氢气，需要进行纯化脱水回收利用。目前，一般使用氢气纯化脱水塔对含水蒸气的氢气进行纯化脱水处理。传统的纯化脱水塔一般由下端通入含水蒸气的氢气，塔内设有吸水装置，吸水装置吸水后纯净的氢气由塔上端排出收集，一段时间后对塔内吸水装置进行脱水再生，一般设有两个塔，一个塔进行吸水时另一个塔进行脱水再生，如此循环工作，可保证工作不间断进行。但是，现有的氢气纯化脱水塔具有以下缺点:两个塔进行吸水和脱水再生轮换时，需要将相关阀门开关，而现有的设备的阀门设置于两塔的各个地方，操作人员根据阀门编码寻找阀门，然后进行相应的开关操作，工作效率低，容易出现遗漏及误操作；还有含水蒸气的氢气由塔下端通入，氢气在塔内自动上升，形成偏流，工作存在死角，吸水效率低。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种氢气纯化脱水塔，操作方便，工作效率高。本技术是通过以下技术方案实现的:—种氢气纯化脱水塔，包括第一塔体、第二塔体、供气管、集气管、脱水进气管和脱水出气管，第一塔体和第二塔体的内部均设有吸水装置和脱水冷却装置。所述第一塔体的上下端分别设有塔一进气口和塔一出气口，第二塔体的上下端分别设有塔二进气口和塔二出气口 ；所述塔一进气口和塔二进气口均与供气管连通，且塔一进气口和塔二进气口与供气管之间分别设有第一进气阀和第二进气阀，塔一出气口和塔二出气口均与集气管连通，且塔一出气口和塔二出气口与集气管之间分别设有第一出气阀和第二出气阀；所述塔一进气口和塔二进气口均与脱水进气管连通，且塔一进气口和塔二进气口与脱水进气管之间分别设有第三进气阀和第四进气阀，塔一出气口和塔二出气口均与脱水出气管连通，且塔一出气口和塔二出气口与脱水出气管之间分别设有第三出气阀和第四出气阀；所述第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第四进气阀、第一出气阀、第二出气阀、第三出气阀和第四出气阀集成于阀控制总成上。所述阀控制总成上设有八个气管接口，各个阀通过八个气管接口分别与塔一进气口、塔一出气口、塔二进气口、塔二出气口、供气管、集气管、脱水进气管和脱水出气管连通。所述第一进气阀、第四进气阀、第四出气阀和第一出气阀从上至下依次成排布置，且位于控制阀总成上朝向第一塔体的一侧，所述第三进气阀、第二进气阀、第二出气阀和第三出气阀亦从上至下依次成排布置，且位于控制阀总成上朝向第二塔体的一侧。所述吸水装置由分子筛或吸水硅胶组成。所述阀控制总成底部设有架体，阀控制总成通过架体固定于地面上。本技术设置的阀控制总成集合有第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第四进气阀、第一出气阀、第二出气阀、第三出气阀和第四出气阀，方便操作者控制各阀，方便快捷；塔一进气口和塔二进气口分别位于第一塔体和第二塔体的上端，氢气由上至下流动，流动无死角，工作效率高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中阀控制总成的结构示意图；图3是本技术中阀控制总成的气路结构示意图。图中:1-第一塔体，11-塔一进气口，12-塔一出气口，2-第二塔体，21-塔二进气口，22-塔二出气口，3-供气管，4-集气管，5-脱水进气管，6-脱水出气管，7-阀控制总成，71-第一进气阀，72-第二进气阀，73-第三进气阀，74-第四进气阀，75-第一出气阀，76-第二出气阀，77-第三出气阀，78-第四出气阀，79-气管接口，710-架体。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2和图3所示，一种氢气纯化脱水塔，包括第一塔体1、第二塔体2、供气管3、集气管4、脱水进气管5和脱水出气管6，第一塔体I和第二塔体2的内部均设有吸水装置和脱水冷却装置，脱水冷却装置用于对吸水装置进行脱水再生，吸水装置由分子筛或吸水硅胶组成。第一塔体I的上下端分别设有塔一进气口 11和塔一出气口 12，第二塔体2的上下端分别设有塔二进气口 21和塔二出气口 22。塔一进气口 11和塔二进气口 21均与供气管3连通，且塔一进气口 11和塔二进气口 21与供气管3之间分别设有第一进气阀71和第二进气阀72，塔一出气口 12和塔二出气口 22均与集气管43连通，且塔一出气口 12和塔二出气口 22与集气管之间分别设有第一出气阀75和第二出气阀76。塔一进气口 11和塔二进气口 21均与脱水进气管5连通，且塔一进气口 11和塔二进气口 21与脱水进气管5之间分别设有第三进气阀73和第四进气阀74，塔一出气口 12和塔二出气口 22均与脱水出气管6连通，且塔一出气口 12和塔二出气口 22与脱水出气管6之间分别设有第三出气阀77和第四出气阀78。第一进气阀71、第二进气阀72、第三进气阀73、第四进气阀74、第一出气阀75、第二出气阀76、第三出气阀77和第四出气阀78集成于阀控制总成7上，阀控制总成7底部设有架体710，阀控制总成7通过架体710固定于地面上。第一进气阀71控制供气管3对第一塔体I的供气，第二进气阀72控制供气管3对第二塔体2的供气，第三进气阀73控制脱水进气管5对第一塔体I的供气，第四进气阀74控制脱水进气管5对第二塔体2的供气，第一出气阀75控制第一塔体I与集气管4的通断，第二出气阀76控制第二塔体与集气管4的通断，第三出气阀77控制第一塔体I与脱水出气管6的通断，第四出气阀78控制第二塔体2与脱水出气管6的通断。阀控制总成7上设有八个气管接口 79，各个阀通过八个气管79接口分别与塔一进气口 11、塔一出气口 12、塔二进气口 21、塔二出气口 22、供气管3、集气管4、脱水进气管5和脱水出气管6连通。气管接口 79的设置方便拆卸控制阀总成7，便于维修。第一进气阀71、第四进气阀74、第四出气阀78和第一出气阀75从上至下依次成排布置，且位于控制阀总成7上朝向第一塔体I的一侧，第三进气阀73、第二进气阀72、第二出气阀76和第三出气阀77亦从上至下依次成排布置，且位于控制阀总成7上朝向第二塔体2的一侧。该种结构中各阀布置规整，方便操作者操作，提高工作效率。本实施例的工作过程:当第一塔体I进行吸水，第二塔体2进行脱水再生时，操作者将朝向第一塔体I的一排四个阀开启，且将另一排四个阀关闭，含水蒸气的氢气依次通过供气管3、第一进气阀71和塔一进气口 11进入第一塔体1，第一塔体I内的吸水装置进行吸水，纯化后的净氢气依次通过塔一出气口 12、第一出气阀和集气管4后被回收，此时，对第二塔体2进行加热，将吸水装置脱水再生，气流依次通过脱水进气管5、第三进气阀73、塔二进气口 21、塔二出气口 22、第四出气阀78和脱水出气管6，从而将第二塔体2内的水蒸汽带出。当第一塔体I和第二塔体2交换工作时，只需将朝第二塔体2 —侧的一排四个阀开启，而另一排的四个阀关闭即可，方便快捷，工作效率高，避免误操作。上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢气纯化脱水塔，包括第一塔体（1）、第二塔体（2）、供气管（3）、集气管（4）、脱水进气管（5）和脱水出气管（6）, 第一塔体和第二塔体的内部均设有吸水装置和脱水冷却装置，其特征在于：所述第一塔体的上下端分别设有塔一进气口（11）和塔一出气口（12），第二塔体的上下端分别设有塔二进气口（21）和塔二出气口（22）；所述塔一进气口和塔二进气口均与供气管连通，且塔一进气口和塔二进气口与供气管之间分别设有第一进气阀（71）和第二进气阀（72），塔一出气口和塔二出气口均与集气管连通，且塔一出气口和塔二出气口与集气管之间分别设有第一出气阀（75）和第二出气阀（76）；所述塔一进气口和塔二进气口均与脱水进气管连通，且塔一进气口和塔二进气口与脱水进气管之间分别设有第三进气阀（73）和第四进气阀（74），塔一出气口和塔二出气口均与脱水出气管连通，且塔一出气口和塔二出气口与脱水出气管之间分别设有第三出气阀（77）和第四出气阀（78）；所述第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第四进气阀、第一出气阀、第二出气阀、第三出气阀和第四出气阀集成于阀控制总成（7）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国仕，李望梅，何国安，
申请(专利权)人：河源普益硬质合金厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44