焦炉烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种焦炉烟气脱硫系统。主要为了减小脱硫过程中烟气的温降从而满足烟囱热备要求而提出。本实用新型专利技术焦炉烟气脱硫系统包括按烟道流程依次设置的喷雾干燥装置、除尘装置，所述喷雾干燥装置的出料端和除尘装置的出尘端通过输灰管道依次连接有脱硫粉尘缓存仓、钠碱再生池，所述钠碱再生池的出料端通过输浆管道与石膏脱水装置连接，石膏脱水装置的集液槽通过输液管路依次连接有钠碱配浆池、浆液缓存罐，浆液缓存罐通过输液管与喷雾干燥装置连接。本实用新型专利技术焦炉烟气脱硫系统可显著降低焦炉烟道气脱硫的投资和运行成本，并提高脱硫设备出口烟气温度，无需再热即可满足烟囱热备要求，同时避免了湿式双碱法的结垢和钠碱再生困难等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦炉烟气脱硫系统。
技术介绍
二氧化硫作为主要大气污染物之一一直是我国减排工作的重点。随着环保立法的不断完善，环保标准的日益严格，二氧化硫的减排工作已经取得了一定的进展，尤其是电力行业的大气污染物控制工作因启动较早，有电价补贴，减排的效果已经显现。但是在减排工作启动较晚的焦炉冶炼、钢铁冶金、建材水泥等非电行业，大气污染物的减排形势依然很严峻。尤其是针对焦炉冶炼的烟道气排放，绝大多数企业尚未采取任何减排措施。根据《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的要求，焦化烟道气中二氧化硫的排放浓度要达到50mg/Nm3才能符合要求，特别限值地区要求达到30mg/Nm3。高要求的排放标准与严峻的污染现状之间的矛盾体现的是针对焦炉烟道气的成熟脱硫技术的缺乏。焦炉烟道气有许多自身的特点，使得常规的钙法脱硫难以满足脱硫要求。一方面标准要求高，需要脱硫工艺具有较高的脱硫效率；另一方面焦炉烟囱入口烟气温度要求高(＞130℃)，要求脱硫系统具有很小的烟气温降。焦炉正常生产所需的动力来自焦炉烟囱产生的热压吸力，烟气温度是产生热压吸力的根本因素。焦炉烟道气余热回收系统出口烟气温度为150-180℃，其出口烟气直接排入烟囱可以满足烟囱产生热压吸力的要求。但是增加了脱硫系统后会影响烟气的吸力与负压平衡，且脱硫设备出口烟气温度一般不超过100℃，无法满足焦炉烟囱的设备要求，无法实现烟气在系统故障条件下的紧急切换。这就要求脱硫工艺具有很低的烟气温降，使得烟囱入口处的烟气温度达到130℃以上。针对这些问题，CN103877856A提出利用焦化企业自产的焦炭对烟气中的SO2进行吸附脱除，该法可以保证在较低的烟气温降条件下实现焦炉烟道气的净化，但是由于焦化厂自产的焦炭比表面积较小吸附能力有限，需要不断补充大量新鲜焦炭才能满足SO2排放要求，且失效的焦炭在下游利用过程中其吸附的SO2仍将释放出来，只是实现了SO2排放的转移，并没有真正实现SO2的减排。CN101874975公布了一种双碱式半干法脱硫工艺，但该法只是在常规石灰干法脱硫工艺的吸收剂中混入一定比例的氢氧化钠，可以一定程度上提高脱硫效率，但是由于钠碱不能再生，也显著提高了运行成本。同时该法仍主要以钙碱做吸收剂，在满足脱硫效率的同时难以实现较低的烟气温降。同时现有成熟的双碱法脱硫工艺均为湿法工艺，烟气出口温度低，且浆液循环过程中容易出现硫酸钙的沉积和阻塞，同样无法满足焦炉烟道气的脱硫要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种较低烟气温降、满足烟囱热备要求的焦炉烟气脱硫系统。为达到上述目的，本技术一种焦炉烟气脱硫系统，所述系统包括按烟道流程依次设置的喷雾干燥装置、除尘装置，所述喷雾干燥装置的出料端和除尘装置的出尘端通过输灰管道依次连接有脱硫粉尘缓存仓、钠碱再生池，所述钠碱再生池的出料端通过输浆管道与石膏脱水装置连接，所述石膏脱水装置的集液槽通过输液管路依次连接有钠碱配浆池、浆液缓存罐，所述浆液缓存罐通过输液管与所述喷雾干燥装置连接。进一步地，所述喷雾干燥装置包括喷雾干燥塔体，所述塔体上设置有雾化器，所述塔体的下端设置有料斗，所述除尘收集装置包括上下连接的烟气除尘部件和收集除尘部件除掉的灰尘的灰仓；所述料斗的下端和所述灰仓的下端通过气力输灰管道与所述脱硫粉尘缓存仓连接，所述浆液缓存罐通过输液管与所述雾化器连接。进一步地，所述钠碱再生池中设置有搅拌装置。进一步地，所述雾化器的喷嘴为气流式喷嘴、压力式喷嘴；所述除尘装置为旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器。进一步地，所述石膏脱水装置为旋流脱水器、真空皮带脱水机或旋流脱水器和真空皮带脱水机的组合。进一步地，所述钠碱再生池中设置有浆液输送泵，所述石膏脱水装置的集液槽和钠碱配浆池之间的输液管路、钠碱配浆池与钠碱配浆池之间的输液管路以及所述浆液缓存罐与所述喷雾干燥装置的输液管路上均设置耐蚀水泵。本技术焦炉烟气脱硫系统采用双碱半干式对烟气进行脱硫：对来自钠碱配浆池的钠碱溶液通过喷雾干燥装置雾化后与烟气充分混合，同时钠碱与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸盐使烟气得到净化；反应过程中钠碱雾滴所含水分不断被蒸发，使得生成的亚硫酸盐最终以干态粉末的形式随烟气进入除尘装置；在除尘装置内烟气中所含的脱硫粉尘被捕获，同时粉尘中未完全反应的钠碱也可以与烟气中的SO2进一步反应，提高系统的脱硫效果；从除尘装置出来的烟气达到排放标准，且温度＞130℃，经过焦炉烟囱直接排放。除尘装置捕获的脱硫粉尘经过输灰系统进入脱硫粉尘缓存仓，以备再生；脱硫粉尘缓存仓中的脱硫粉尘在钠碱再生池中与钙碱溶液进行充分混合后可获得含有钠碱和脱硫石膏的混合浆液；将混合浆液送往石膏脱水装置，在石膏脱水装置中石膏与钠碱分离，石膏作为脱硫的最终产品外运处理，再生得到的钠碱溶液进入钠碱配浆池并补充新鲜的钠碱后继续循环脱硫。焦炉烟气脱硫系统与现有技术相比，有如下优势：1)相比于钙法脱硫，钠碱溶液作为脱硫剂与SO2反应速率快，喷浆量小，烟气停留时间要求短。这样一方面可以降低反应塔的体积，大大减少系统的投资成本，另一方面可以获得更小的烟气温降以及更高的脱硫效率。当浓度不超过500mg/Nm3，脱硫效率大于90％时，该工艺的烟气温降不超过20℃，脱硫系统出口烟气温度可以满足焦炉烟囱的热备要求。2)相比于湿式双碱法脱硫工艺，整个脱硫过程在半干态的条件下进行，不仅可提高烟气出口温度，还避免了湿式双碱法脱硫工艺经常出现的结垢阻塞的问题；且湿式双碱法钠碱再生过程中为了减小系统的结垢阻塞，尽量避免钙碱过量，结果导致钠碱再生不充分，增加了运行成本。本技术焦炉烟气脱硫系统，为了保证钠碱的充分再生，可始终保证再生池中有过量的钙碱，残留的少部分钙碱与烟气中的SO2反应后生成的CaSO3并不会在循环过程中形成硬垢，而是会在再生池产物脱水过程中被及时除去。综上，本技术焦炉烟气脱硫系统，不仅可以满足焦炉烟道气脱硫的环保要求以及焦炉正常生产的烟囱热备要求，同时具有投资、运行成本低，系统运行稳定等诸多优点。附图说明图1是实施例1焦炉烟气脱硫装置的工艺流程图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1本实施例焦炉烟气脱硫装置包括喷雾干燥塔1，布袋除尘器2，脱硫粉尘缓存仓3，钠碱再生池4，真空皮带脱水机5，钠碱配浆池6，浆液缓存罐7。喷雾干燥塔1和布袋除尘器2之间通过烟道连接，所述喷雾干燥塔1包括喷雾干燥塔体，所述塔体上设置旋转喷雾器8，所述塔体的下端设置有料斗，所述布袋除尘器2包括上下连接的烟气除尘部件和收集除尘部件除掉的灰尘的灰仓,布袋除尘器2的灰仓和喷雾干燥塔1的料斗分别通过气力输灰管道与脱硫粉尘缓存仓3连接。脱硫粉尘缓存仓3和钠碱再生池4之间通过气力输灰管道连接。钠碱再生池4内有搅拌装置并配有浆液输送泵，通过管道与真空皮带脱水机5相连接；真空皮带脱水机5的集液槽、钠碱配浆池6、浆液缓存罐7和旋转喷雾器8之间依次通过耐蚀水泵和管道连接。本实施例焦炉烟气脱硫装置，喷雾干燥塔上设置的旋转喷雾器的喷嘴可采用气流式喷嘴、压力式喷嘴；烟气进入喷雾干燥装置，可以与钠碱雾滴顺流接触、逆流接触或错流接触。本实施例焦炉烟气脱硫装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述系统包括按烟道流程依次设置的喷雾干燥装置、除尘装置，所述喷雾干燥装置的出料端和除尘装置的出尘端通过输灰管道依次连接有脱硫粉尘缓存仓、钠碱再生池，所述钠碱再生池的出料端通过输浆管道与石膏脱水装置连接，所述石膏脱水装置的集液槽通过输液管路依次连接有钠碱配浆池、浆液缓存罐，所述浆液缓存罐通过输液管与所述喷雾干燥装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述系统包括按烟道流程依次设置的喷雾干燥装置、除尘装置，所述喷雾干燥装置的出料端和除尘装置的出尘端通过输灰管道依次连接有脱硫粉尘缓存仓、钠碱再生池，所述钠碱再生池的出料端通过输浆管道与石膏脱水装置连接，所述石膏脱水装置的集液槽通过输液管路依次连接有钠碱配浆池、浆液缓存罐，所述浆液缓存罐通过输液管与所述喷雾干燥装置连接。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述喷雾干燥装置包括喷雾干燥塔体，所述塔体上设置有雾化器，所述塔体的下端设置有料斗，所述除尘收集装置包括上下连接的烟气除尘部件和收集除尘部件除掉的灰尘的灰仓；所述料斗的下端和所述灰仓的下端通过气力输灰管道与所述脱硫粉尘缓存仓连接，所述浆液...

【专利技术属性】
技术研发人员：安忠义，詹茂华，冯博，王浩，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，中冶华天安徽节能环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34