压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述自动加入装置包括储料系统、吹喷系统、喷枪机构以及电控系统，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。该技术方案可以降低劳动强度和减少人力成本，实现聚渣剂自动加入；该技术方案实现了高效、可靠、安全、实用、维修便捷的目标，给各钢厂脱硫聚渣剂加入装置设计提供了参考和借鉴，并有很强的现实应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加入装置，具体涉及一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，属于冶金机械设备

技术介绍
炼钢铁水预处理工艺中，铁水在铁水罐内复合喷吹完成后扒渣的中期，为达到聚集在铁水表少量的渣，投入一定的聚渣剂。该工艺可以增加渣的流动性和聚集性，减少扒渣的时间和降低扒渣回硫率。目前聚渣加入方式为在扒渣工位除尘罩上方开孔，人工小袋装投入铁水液面。此类设计的缺陷在于：（1）人力成本高，劳动强度大；（2）效率低下，加料时间长，存在投偏现象；（3）投料无法定量标准化操作，成本控制难度大；（4）聚渣剂加入过程中，开孔加料导致烟尘外溢、除尘效果差，操作人员作业环境差。因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，该技术方案可以降低劳动强度和减少人力成本，实现聚渣剂自动加入；该技术方案实现了高效、可靠、安全、实用、维修便捷的目标，给各钢厂脱硫聚渣剂加入装置设计提供了参考和借鉴，并有很强的现实应用价值。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述自动加入装置包括储料系统、吹喷系统、喷枪机构以及电控系统.，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。作为本技术的一种改进，所述储料系统包括储料罐、给料器、除尘器、振动器、支架组成，其中储料罐上部有气动仓盖并安装除尘器，下部安装给料器，侧面安装振动器，由支架支承。作为本技术的一种改进，所述吹喷系统包括压力罐、气动仓盖、电动给料装置、称重系统、氮气控制系统、喷料管路系统以及压力罐支架；其中电动给料装置包括变频减速电机、给料盘、转旋轴、给料箱，用于控制出料量；所述称重系统由三个称重传感器、三个液压油缸、一个液压动力单源、支架组成，称重时，三个液压油缸在液压动力单源的作用下将三个称重传感器顶入称重位，支承压力罐测出其重量；称重时不喷料；喷料时称重传感器不与压力罐相接。所述氮气控制系统包括进气的气源三联件、各个吹喷点的减压阀、压力表、压力罐的出料气控阀、气动仓盖执行器、料仓排气控制阀、安全阀、加压电磁气阀、主吹电磁气阀、助吹电磁气阀、喷料转换气缸、电磁气阀、喷枪助吹电磁气阀、流量控制阀及管路接头，控制系统的各吹喷点的压力由各减压阀来控制、电磁气阀控制各个执行原件的工作状态，并由电控制系统来控制实现自动化及手动操作。喷料管路系统包括钢管、胶管、回转接头、二个喷料转换阀、三个出料阀、喷头，压力罐支架是支承压力罐并与储料罐的支架组合，包括检修平台、气控原件的安装支架。 作为本技术的一种改进，所述喷枪机构由滑动导轨、变频减速电机、链条、链轮、滑架、喷管、支架、行程开关组成。所述链条一端连接变频减速电机另一端连接链轮，所述喷管设置在支架上。 作为本技术的一种改进，所述电控系统包括一个PLC控制柜、三个操作台、端子箱、行程开关、压力变送器、电磁阀、电线电缆，PLC控制柜包括PLC、显示屏、称重模块、通讯模块、变频器、继电器、断路器。 相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑，自动化加料提高劳动效率；2）该技术方案精确计量实现生产精益运营；3）该技术方案实现一罐对多工位，切换设备利用率高；4)该技术方案采用压力罐喷吹法加料，能耗低、运行成本低；5）该技术方案环保除尘效果好，改善操作人员的作业环境。附图说明图1为电控系统系统原理图；图2为本技术整体结构示意图；图3为储料系统结构示意图；图4为吹喷系统结构示意图；图5为喷枪机构结构示意图；图中：1、储料系统，2、吹喷系统，3、喷料管路，4、喷枪机构，5、铁水罐及车，6、第一喷枪升级装置，7、第二喷枪升级装置，11、储料罐，12、给料器，13、除尘器，14、振动器，15、支架组，16、气动仓盖，17、加料斗，21、压力罐，22、气动仓盖，23、电动给料装置，24、称重系统，25、氮气控制系统，26、喷料管路系统，27、压力罐支架，41、滑动导轨，42、变频减速电机，43、链条，44、链轮，45、滑架，46、喷管，47、支架，48、行程开关。具体实施方式： 为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1，一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，所述自动加入装置包括储料系统1、吹喷系统2、喷枪机构4以及电控系统，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。所述储料系统包括储料罐11、给料器12、除尘器13、振动器14、支架组15成，其中储料罐11上部有气动仓盖16并安装除尘器13，下部安装给料器12，侧面安装振动器14，由支架15支承。所述吹喷系统包括压力罐21、气动仓盖22、电动给料装置23、称重系统24、氮气控制系统25、喷料管路系统26以及压力罐支架27；其中电动给料装置包括变频减速电机、给料盘、转旋轴、给料箱，用于控制出料量；所述称重系统由三个称重传感器、三个液压油缸、一个液压动力单源、支架组成，喷料管路系统包括钢管、胶管、回转接头、二个喷料转换阀、三个出料阀、喷头，压力罐支架是支承压力罐并与储料罐的支架组合，包括检修平台、气控原件的安装支架，称重时，三个液压油缸在液压动力单源的作用下将三个称重传感器顶入称重位，支承压力罐测出其重量；称重时不喷料；喷料时称重传感器不与压力罐相接。所述氮气控制系统包括进气的气源三联件、各个吹喷点的减压阀、压力表、压力罐的出料气控阀、气动仓盖执行器、料仓排气控制阀、安全阀、加压电磁气阀、主吹电磁气阀、助吹电磁气阀、喷料转换气缸、电磁气阀、喷枪助吹电磁气阀、流量控制阀及管路接头，控制系统的各吹喷点的压力由各减压阀来控制、电磁气阀控制各个执行原件的工作状态，并由电控制系统来控制实现自动化及手动操作。喷料管路系统包括钢管、胶管、回转接头、二个喷料转换阀、三个出料阀、喷头，压力罐支架是支承压力罐并与储料罐的支架组合，包括检修平台、气控原件的安装支架，所述喷枪机构由滑动导轨41、变频减速电机42、链条43、链轮44、滑架45、喷管46、支架47、行程开关48组成，所述链条一端连接变频减速电机另一端连接链轮，所述喷管设置在支架上。所述电控系统包括一个PLC控制柜、三个操作台、端子箱、行程开关、压力变送器、电磁阀、电线电缆，PLC控制柜包括PLC、显示屏、称重模块、通讯模块、变频器、继电器、断路器。工作原理：参见图1—图2，电控系统系统原理图如图1，外部的信号和逻辑控制指令通过总线或硬接线接入PLC的I/O模块，实现对整套喷吹系统的自动控制；参见图2，聚渣剂通过袋装使用厂房内的起重设备吊装到储料系统1料仓的加料口，通过开关加料阀实现料进到仓内，储料系统1的下部为喷吹系统2，料仓的料通过给料器落到喷吹系统2的压力罐内。聚渣剂在压力罐内通过罐压和旋转出料装置经喷吹管路3联通分配到1#喷枪升降装置4、2#喷枪升降装置6、3#喷枪升降装置7的喷枪，最后通过喷枪喷吹到铁水罐5的铁水液面。喷枪升降装置可以通过下降喷枪使得喷枪出口与铁水液面保持一个合适的距离，完成喷吹后，可上升喷枪到合适的高度避让出铁包及车运行出站本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述自动加入装置包括储料系统、吹喷系统、喷枪机构以及电控系统，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。

【技术特征摘要】
1.一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述自动加入装置包括储料系统、吹喷系统、喷枪机构以及电控系统，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。2.根据权利要求1所述的压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述储料系统包括储料罐、给料器、除尘器、振动器、支架组成，其中储料罐上部有气动仓盖并安装除尘器，下部安装给料器，侧面安装振动器，由支架支承。3.根据权利要求2所述的压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述吹喷系统包括压力罐、气动仓盖、电动给料装置、称重系统、氮气控制系统、喷料管路系统以及压力罐支架；其中电动给料装置包括变频减速电机、给料盘、转旋轴、给料箱，用于控制出料量；所述称重系统由三个称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英杰，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32