【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢
，特别涉及一种新型真空精炼炉。
技术介绍
真空精炼炉是获得高质量钢的重要设备，目前市场上的真空精炼炉一般采用双罐单盖或单罐单盖，精炼周期均大于40分钟，满足不了部分转炉连铸的生产快节奏要求。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为满足转炉连铸的生 产快节奏要求，提供一种采用双罐双盖且真空泵带辅泵预抽功能，真 空泵的主泵和辅泵可同时工作的新型真空精炼炉。本技术新型真空精炼炉内容简述本技术新型真空精炼炉，包括真空泵的主泵、主截止阀、 第一除尘冷却器、第一真空罐、第二真空罐、第二除尘冷却器、辅截 止阀和真空泵的辅泵，其特征在于采用两个真空罐分别与真空泵的 主泵和真空泵的辅泵组成，通过真空泵的主泵与真空泵的辅泵连接， 带动真空泵的辅泵，使真空泵的主泵和真空泵的辅泵同时工作。本技术有真空精炼炉精炼周期均短，能满足转炉连铸的生产 快节奏的要求的优点。附图说明图1是新型真空精炼炉结构示意图图中l是真空泵的主泵、2是主截止阀、3是第一除尘冷却器、4是第一真空罐、5是第二真空罐、6是第二除尘冷却器、7是辅截止阀、8是真空泵的辅泵。具体实施方式本技术新型真空精炼炉是这样实现的，以下结合附图做具体 说明。见图l，新型真空精炼炉，包括真空泵的主泵l、主截止阀 2、第一除尘冷却器3、第一真空罐4、第二真空罐5、第二除尘冷却 器6、辅截止阀7和真空泵的辅泵8，采用第一真空罐4、第二真空 罐5分别与真空泵的主泵1及真空泵的辅泵8连接组成，通过真空泵的主泵1带动真空泵的辅泵8，使真空泵的主泵1和真空泵的辅泵8 同时工作。当真空泵的主泵1为第一个真空罐4抽...
【技术保护点】
一种新型真空精炼炉，包括：真空泵的主泵（１）、主截止阀（２）、第一除尘冷却器（３）、第一真空罐（４）、第二真空罐（５）、第二除尘冷却器（６）、辅截止阀（７）和真空泵的辅泵（８），其特征在于：采用第一真空罐（４）、第二真空罐（５）分别与真空泵的主泵（１）及真空泵的辅泵（８）连接组成，通过真空泵的主泵（１）与真空泵的辅泵（８）连接，带动真空泵的辅泵（８），使真空泵的主泵（１）和真空泵的辅泵（８）同时工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李润生，李延辉，
申请(专利权)人：鞍山创新实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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