精炼炉旋转式水冷电缆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水冷电缆技术领域，尤其为精炼炉旋转式水冷电缆装置，针对现有的精炼炉旋转式水冷电缆装置在使用过程中易使水冷电缆的内壁结构变得松动，导致异常磨损，从而降低水冷电缆的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括外套管，所述外套管内设置有柔性水管，所述柔性水管的外侧设置有内套管，所述内套管的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层的外侧与外套管的内壁上设置有内束线机构，所述内束线机构内设置有多个导线，多个导线的外侧均套设有绝缘层，所述外套管上设置有注水管。本实用新型专利技术设计合理，通过内束线机构等构件之间的相互配合能够有效的避免导线异常磨损，同时能够有效的提高电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
精炼炉旋转式水冷电缆装置
本技术涉及水冷电缆
，尤其涉及精炼炉旋转式水冷电缆装置。
技术介绍
在超高功率和旋转双工位钢包精炼炉的短网系统设计中，水冷电缆的设计目前国内通常采用电极为整体铜棒车、铣加工而成，表面做钝化或镀锡处理；导线使用柔软度高的漆包线经数控绕线机编织而成；外护套管使用耐压高的具有加强夹布层的合成橡胶管；套管与电极使用紫铜或不锈钢卡箍冷挤压紧固。然而现有的精炼炉旋转式水冷电缆装置在使用过程中，由于电弧炉和旋转双工位钢包精炼炉的导电横臂工作时需要频繁进行大角度旋转，旋转过程中容易使水冷电缆的内部结构变得松动，导致异常磨损，从而降低水冷电缆的使用寿命，因此我们提出了精炼炉旋转式水冷电缆装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的精炼炉旋转式水冷电缆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：精炼炉旋转式水冷电缆装置，包括外套管，所述外套管内设置有柔性水管，所述柔性水管的外侧设置有内套管，所述内套管的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层的外侧与外套管的内壁上设置有内束线机构，所述内束线机构内设置有多个导线，多个导线的外侧均套设有绝缘层，所述外套管上设置有注水管，所述注水管的底端延伸至耐磨层内并与柔性水管相连通，所述注水管的顶端延伸至外套管的外侧并连接有控制阀，所述柔性水管的一端设置有封头，所述外套管的外侧设置有多个外束线机构。优选的，所述外套管的外侧固定套设有固定架，所述注水管与固定架固定连接，通过固定架能够对注水管进行固定。优选的，所述外束线机构包括两个抱箍，两个抱箍的一端转动连接，两个抱箍的另一端均开设有通孔，两个通孔内设置有同一个固定机构，且两个抱箍上均固定粘贴有橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫和固定机构能够有效的避免抱箍发生滑动。优选的，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆的一端固定焊接有压板，所述螺杆的另一端螺纹安装有螺帽，且压板上设置有拉环，通过拉环、螺杆、螺帽和压板能够有效的对外束线机构进行有效的固定。优选的，所述内束线机构包括内管和外管，所述内管与外管之间设置有柔性夹层，所述柔性夹层上开设有多个穿线孔，且多个导线分别穿过对应穿线孔，通过内束线机构能够有效的对导线进行导向，同时能够在进行弯折时有效的保护导线避免绝缘层刮伤。优选的，所述柔性水管的一端固定连接有套筒的一端，所述套筒上开设有外螺纹，所述封头上开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相啮合，且封头内设置有密封垫，且密封垫与套筒的另一端相适配，通过封头便于将柔性水管内的水排出，通过密封垫能够避免在使用的过程中出现漏水。本技术中，所述的精炼炉旋转式水冷电缆装置，使用时首先打开控制阀将冷却水注入注水管内，冷却水通过注水管进入柔性水管内，将该装置安装在所需位置，随着导电横臂的转动带动该装置的一端转动或弯折，在内束线机构的作用下有效的避免了导线出现较大的弯折，同时柔性夹层能够避免了绝缘层的异常磨损，在耐磨层的作用下减少内套管与内束线机构之间的磨损，在外束线机构的作用下对该装置进行箍紧，避免在弯曲时内部结构相互之间出现较大的位移，从而导致异常磨损；在柔性水管和冷却水的作用下对导线工作时产生的热量进行吸收，在封头和密封垫的作用下能够有效的避免出现漏水，同时通过封头和控制阀便于将柔性水管内的水进行更换，当在使用的过程中出现漏水时，在内套管、内管、外管和绝缘层的作用下有效的避免冷却水干扰导线的正常工作，通过内束线机构能够有效的提高该装置使用寿命。本技术设计合理，通过内束线机构等构件之间的相互配合能够有效的避免导线异常磨损，同时能够有效的提高电缆的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的精炼炉旋转式水冷电缆装置的主视图；图2为本技术提出的精炼炉旋转式水冷电缆装置的主视的剖视结构示意图；图3为本技术提出的精炼炉旋转式水冷电缆装置的内束线机构的剖视结构示意图；图4为本技术提出的精炼炉旋转式水冷电缆装置的外束线机构和固定机构的结构示意图；图5为本技术提出的精炼炉旋转式水冷电缆装置的固定机构的结构示意图。图中：1、外套管；2、内束线机构；3、内套管；4、耐磨层；5、柔性水管；6、注水管；7、控制阀；8、固定架；9、封头；10、外束线机构；11、通孔；12、固定机构；13、内管；14、外管；15、穿线孔；16、导线；17、绝缘层；18、螺杆；19、压板；20、螺帽；21、拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，精炼炉旋转式水冷电缆装置，包括外套管1，外套管1内设置有柔性水管5，柔性水管5的外侧设置有内套管3，内套管3的外侧设置有耐磨层4，耐磨层4的外侧与外套管1的内壁上设置有内束线机构2，内束线机构2内设置有多个导线16，多个导线16的外侧均套设有绝缘层17，外套管1上设置有注水管6，注水管6的底端延伸至耐磨层4内并与柔性水管5相连通，注水管6的顶端延伸至外套管1的外侧并连接有控制阀7，柔性水管5的一端设置有封头9，外套管1的外侧设置有多个外束线机构10。本实施例中，外套管1的外侧固定套设有固定架8，注水管6与固定架8固定连接，通过固定架8能够对注水管6进行固定。本实施例中，外束线机构10包括两个抱箍，两个抱箍的一端转动连接，两个抱箍的另一端均开设有通孔11，两个通孔11内设置有同一个固定机构12，且两个抱箍上均固定粘贴有橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫和固定机构12能够有效的避免抱箍发生滑动。本实施例中，固定机构12包括螺杆18，螺杆18的一端固定焊接有压板19，螺杆18的另一端螺纹安装有螺帽20，且压板19上设置有拉环21，通过拉环21、螺杆18、螺帽20和压板19能够有效的对外束线机构10进行有效的固定。本实施例中，内束线机构2包括内管13和外管14，内管13与外管14之间设置有柔性夹层，柔性夹层上开设有多个穿线孔15，且多个导线16分别穿过对应穿线孔15，通过内束线机构2能够有效的对导线16进行导向，同时能够在进行弯折时有效的保护导线16避免绝缘层17刮伤。本实施例中，柔性水管5的一端固定连接有套筒的一端，套筒上开设有外螺纹，封头9上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，且封头9内设置有密封垫，且密封垫与套筒的另一端相适配，通过封头9便于将柔性水管5内的水排出，通过密封垫能够避免在使用的过程中出现漏水。本技术中，在使用时首先打开控制阀7将冷却水注入注水管6内，冷却水通过注水管6进入柔性水管5内，将该装置安装在所需位置，随着导电横臂的转动带动该装置的一端转动或弯折，使得外套管1发生弯曲，在内束线机构2的作用下有效的避免了导线16出现较大的弯折，同时在柔性夹层的作用下避免了绝缘层17的异常磨损，在耐磨层4的作用下减少内套管3与内束线机构2之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精炼炉旋转式水冷电缆装置，包括外套管（1），其特征在于，所述外套管（1）内设置有柔性水管（5），所述柔性水管（5）的外侧设置有内套管（3），所述内套管（3）的外侧设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）的外侧与外套管（1）的内壁上设置有内束线机构（2），所述内束线机构（2）内设置有多个导线（16），多个导线（16）的外侧均套设有绝缘层（17），所述外套管（1）上设置有注水管（6），所述注水管（6）的底端延伸至耐磨层（4）内并与柔性水管（5）相连通，所述注水管（6）的顶端延伸至外套管（1）的外侧并连接有控制阀（7），所述柔性水管（5）的一端设置有封头（9），所述外套管（1）的外侧设置有多个外束线机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.精炼炉旋转式水冷电缆装置，包括外套管（1），其特征在于，所述外套管（1）内设置有柔性水管（5），所述柔性水管（5）的外侧设置有内套管（3），所述内套管（3）的外侧设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）的外侧与外套管（1）的内壁上设置有内束线机构（2），所述内束线机构（2）内设置有多个导线（16），多个导线（16）的外侧均套设有绝缘层（17），所述外套管（1）上设置有注水管（6），所述注水管（6）的底端延伸至耐磨层（4）内并与柔性水管（5）相连通，所述注水管（6）的顶端延伸至外套管（1）的外侧并连接有控制阀（7），所述柔性水管（5）的一端设置有封头（9），所述外套管（1）的外侧设置有多个外束线机构（10）。


2.根据权利要求1所述的精炼炉旋转式水冷电缆装置，其特征在于，所述外套管（1）的外侧固定套设有固定架（8），所述注水管（6）与固定架（8）固定连接。


3.根据权利要求1所述的精炼炉旋转式水冷电缆装置，其特征在于，所述外束线机构（10）包括两个抱箍，两个抱箍的一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜，李润生，孙宁，
申请(专利权)人：鞍山创新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21