本发明专利技术的钻机装置为了防止小直径刀具的寿命短缩而不对小直径刀具施加大的负担。以钻机马达（４６）作为驱动源驱动环形刀具转动的电钻通过具有进给马达（２０ａ）的钻机进给部接近被加工体，由环形刀具进行被加工体的穿孔。在穿孔的过程中，钻机马达（４６）的马达电流由马达电流检测器（５０）检测。主控制部（６４）比较由马达电流检测器（５０）获得的检测结果与预先设定的比较值，识别穿孔过程中的上述环形刀具的刀具直径，根据上述识别结果对每个上述刀具直径设定控制模式。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于被加工体的穿孔同时可安装不同直径的刀具的钻机装置。
技术介绍
在钻机装置中，由于环形刀具(刀具)的直径、刀具对被加工体的压力、被加工体的种类或材质、切屑对刀具的排屑槽的堵塞等，负荷会产生变化。在对比较小直径的刀具施加过大负荷的情况下，会使刀具的寿命短缩。因此，在专利文献l中公开了检测对被加工体进行开孔时的驱动用马达的电流(马达电流)、在该马达电流超过预先设定的基准值时停止开孔作业的过负荷监视装置。另外，在具有自动进给机构的钻机装置中，以往，根据马达电流的变化控制进给速度。例如，对进给量的控制设定为两段阶，即，当马达电流超某一水平时转移到反复进行"进给完全停止"—"进给动作"的断续运行模式，或当切削中马达电流超过某一水平时转移到比通常切削的进给特性慢的进给特性的模式。专利文献1:日本特开2005-52914号但是，进给速度的控制由于是不管刀具直径的大小而以使过负荷检测水平相同的方式进行的，随着刀具直径变小，相对切削时的推力方向的力而言转动负荷力矩变小，若不向刀具施加过大的推力方向的力的话就不能达成过负荷停止，所以对刀具施加大的负担，使得寿命短缩。另外，当进给量过少时，切屑变细，排出性恶化。在这种情况下，最终切屑会堵塞刀具的排屑槽，因为切屑不能排出而有可能使切削不能进行。另外，当完全停止进给时，有时切屑会进入被切削体和刀尖之间，这样刀尖有可能无法进入被切削体而无法进行切削。该现象在小直径刀具的情况下显著出现，存在刀具寿命短缩的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决这样的由刀具直径引起的刀具的寿命短缩、马达过负荷等问题。即，本专利技术提供一种钻机装置，其具备将钻机马达作为驱动源来驱动刀具转动的电钻、和使上述电钻相对于被加工体往复运动的钻机进给部，驱动上述电钻及上述钻机进给部对上述被加工体进行穿孔；在该钻机装置中，具有检测流过上述钻机马达的电流的马达电流检测器、和控制上述钻机马达的通电的控制部；上述控制部基于在规定钻机进给速度下的上述马达电流检测器的检测电流来识别穿孔中的上述刀具的直径，根据上述识别结果对每个上述刀具直径设定控制模式。具体来讲，上述控制部对应上述刀具的能够使用的刀具直径设定多个比较值，比较上述比较值与由上述马达电流检测器检测的上述检测电流，识别上述刀具直径。更具体来讲，上述比较值是使用具有规定的第一刀具直径的刀具测量的第一比较值、以及使用具有比该第一刀具直径小的第二刀具直径的刀具测量的第二比较值；上述控制模式是该检测电流为该第 一 比较值以上的大直径模式、该检测电流比该第 一 比较值小且为该第二比较值以上的中直径模式、以及该检测电流不足该第二比较值的小直径模式这三种。另外，上述控制部根据上述刀具直径设定了上述控制模式之后，将上述钻机进给部的控制设为通常的进给控制。进而，上述控制部能够对每个上述控制模式分配与刀具直径对应的控制程序，在执行过程中由上述马达电流检测器检测出的马达电流停止,附图说明图1是从电钻的方向看钻机装置的整体构成的外观图。图2是图1的右视图。图3是表示图1的钻机装置的电路构成的电路图。图4是表示本专利技术的实施方式的处理的流程图。图5是表示图4的通常进给控制的详细情况的流程图。具体实施例方式以下，用图1至图5说明本专利技术的钻机装置的实施方式。图1、图2是表示钻机装置整体构成的外观图，图2是图1的右视图。(钻机装置的构成)如图l及图2所示，钻机装置100在本体IO的下表面设置在内部具有电磁铁的电磁基座12，在本体10的一个侧面设置可上下方向移动的滑板14。在该滑板14上支承电钻16。进而，在本体10设置使滑板14上下运动的钻才几进给部20和手柄18。钻机进给部20内置有进给马达，由此能够经由钻机进给部20内的传递机构可使电钻16在上下方向移动。另外，也能够将该进给马达的输出系统的离合器分离，进行手动转动手柄18而经由钻机进给部20内的传递机构使电钻16上下运动的手动操作。电钻16内置有钻机马达(AC马达)，由该钻机马达的转动使安装在主轴22上的环形刀具24转动。在环形刀具24上可从环形刀具24的下表面自由出没地设置中心销24a。主轴22由从本体10的下端部向侧方延伸的托架26可上下运动地支承。在本体10的在图1中看时为左侧的侧面，设置后述的由电源开关28及电钻开关34构成的旋转开关30。(钻机装置的操作)接着，对钻机装置100的一般操作进行说明。在图1及图2中，操作者把钻机装置100设置在被加工体(未图 示)的规定位置上之后，把旋转开关30从"OFF"的位置转向"电源 ON"的位置，接通后述的电源开关28。由此，对电磁基座12内的电 磁铁施加电压，钻机装置100固定在被加工体上。接着，操作者把旋 转开关30从"电源ON"的位置转向"电钻ON"的位置，接通后述 的电开关34，此时，电钻16的钻机马达开始转动，主轴22及安装在 其上的环形刀具24开始转动，同时由钻机进给部20使电钻16下降， 环形刀具24的末端与被加工体的表面接触。当电钻16进一步下降时， 能够环形刀具24 —边转动一边进入被加工体内，在被加工体上形成穿 孔。在完成了穿孔的情况下，进给马达反向转动，电钻16到达规定位 置时，进给马达、电钻16停止。另外，在想要停止驱动电钻16的情 况下，把旋转开关30从"电钻ON"的位置转向"电源ON"的位置， 切断电钻开关34。通过切断电钻开关34而切断钻机马达的通电，电 钻16停止转动，同时切断进给马达的通电，电钻16停止下降。 (钻机装置的电路构成)图3是表示钻机装置100的电路构成的电路图。交流电源(例如AC100V) 40经由电源开关28与全波整流器42 连接，对该整流输出连接电磁基座12的电磁铁的电磁线圏12a。另夕卜， 对交流电源40进行降压的变压器44经由电钻开关34及电源开关28 与交流电源40连接。进而，在电钻开关34和交流电源40之间，串联连接钻机马达46、 钻机马达控制部48及马达电流检测器50,同时串联连接进给马达电 源电路52、进给马达控制部54及钻机进给部20的进给马达20a。判别进给马达20a的状态的进给马达NG判别部56与进给马达 20a连接，另外，磁性断线检测电路58与电磁线圏12a连接，这些与 控制钻机马达控制部48的主控制部64连接。检测钻机装置100的横向错位的横向错位检测器60、防止已停止 的钻机马达46再起动的再起动防止检测电路62、显示动作状态的LED显示器68、由变压器44的输出电压生成主控制部64用的直流电源的 电源电路70分别与主控制部64连接。主控制部64具有例如CPU、 ROM64a、 RAM及接口电路等而构 成，在该ROM64a中存储含有图4及图5所示的处理的程序及在判断 步骤中使用的比较值和阀值。图4是表示本专利技术的实施方式的处理的流程图。该处理由主控制 部64执行。(钻机装置的动作)接着，参照图l至图4来说明钻机装置100的动作。首先，操作者把电源软线的插头插入电源插座后，把钻机装置100 设置在被加工体的规定位置。接着，把旋转开关30从"OFF"的位置 转向"电源ON"的位置，接通电源开关28，此时，对全波整流器42 施加交流电源40，由全波整流器42使电磁线圏12a励》兹(S101 )。在此，当把旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻机装置，所述钻机装置具备以钻机马达作为驱动源驱动刀具转动的电钻、和使所述电钻相对于被加工体往复运动的钻机进给部，驱动所述电钻及所述钻机进给部来对所述被加工体进行穿孔；其特征在于，具有： 对流过所述钻机马达的电流进行检测的马达电流 检测器，和 对所述钻机马达的通电进行控制的控制部； 所述控制部基于在规定的钻机进给速度下的所述马达电流检测器的检测电流来识别穿孔过程中的所述刀具的刀具直径，根据识别结果对每个所述刀具直径设定控制模式。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：大塚贤二，
申请(专利权)人：日东工器株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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