一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法及设备。它需要解决的技术问题是，对现有不具备双丝系统的假捻变形机进行改进，使得也能生产无扭矩丝。它需要解决的另一技术问题是，采用改进的假捻变形机，生产出质量优秀的无扭矩涤纶假捻变形丝，使得省时、成本低。本发明专利技术的制造设备，在一罗拉（３）前增设一撑杆（２），在撑杆上安装有撑杆导丝器（１２）；在一热箱（４）外生头推拉杆固定架上增设一个固架导丝器（１３），在假捻器（７）上方增设一个假捻器前撑杆（１５），前撑杆上安装有前撑杆导丝器（１４），形成一个旁路系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织用涤纶化纤长丝制造领域，具体是一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方 法及设备，其中设备是普通单丝假捻变形加弹机的改进，适用于各种机型。
技术介绍
近些年来化纤生产设备及技术的高速发展，使得涤纶长丝产能剧增，产品的种类也是日 新月异，原有的设备和常规产品的竞争激烈，利润空间急剧縮小，因此作为传统行业的涤纶 化纤生产企业，进行科技创新和新产品技术开发，开发设备的使用潜能，降低生产成本，提 高产品使用性能和价值，生产高附加值产品势在必行，无扭矩涤纶假捻变形丝，由于其残余 扭矩已经完全消除，在使用时退绕性好，织物布面平整，且具有良好的透湿透气性能，尤其 是细旦、超细旦无扭矩涤纶假捻变形丝效果尤其明显而且还具有柔然滑腻的手感，但是单丝 系统的假捻变形机没法进行生产，无扭矩涤纶假捻变形丝生产专用设备双丝S+Z假捻变形机 ，进行生产时由于是双丝道系统，设备复杂，部件极易毁坏，故障率高，维修难度大，能耗 较高，生头较为困难，较难操作，技术要求较高，而且生产速度较低(一般在500 600m/min )，消耗高。中国专利文献CN 1052709A公开了一种槻视玫勇谒考捌渲圃旆椒"，该方法采用现有的 设备，通过分别制得捻向相反的S和Z捻低弹丝以及将它们合股，从而生产出一种捻度为零 的吸湿及输湿性能良好的涤纶低弹丝。但该方法有某些不足工序多，生产成本高，它需 要分别制得S捻和捻低弹丝，然后再进行合股生产，相当于单丝生产的三倍。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，对现有不具备双丝系统的假捻变形机进行改进，使得也 能生产无扭矩丝。本专利技术需要解决的另一技术问题是，采用改进的假捻变形机，生产出质量优秀的无扭矩 涤纶假捻变形丝，使得省时、成本低。本专利技术的无扭矩涤纶假捻变形丝的制造设备，是对现有技术单丝系统假捻变形机的改进 ，其特征在于在单丝假捻变形加弹机的假捻器上方增设一个假捻器前撑杆，前撑杆上安装有 前撑杆导丝器，形成一个旁路系统。理论上，旁路系统中捻向相反的丝只要经过前撑杆导丝 器，在二罗拉前导丝器处与生产中的假捻变形丝汇合，就基本可以达到目的。为了保证生产更顺利，作为优选，所述的旁路系统，在前撑杆导丝器之前，还在一罗拉 前增设一撑杆，在撑杆上安装有撑杆导丝器(此导丝器可保持两路丝进口位置在同一处，便 于操作)，在一热箱外生头推拉杆固定架上增设一个固架导丝器(根据现有加弹机的结构此 导丝器安装在这个位置最方便，折向效果最好)。所述的各导丝器可以是固定的，但在生产功能性、差别化产品及其细旦、超细旦产品时 ，优选使用旋转导丝器，有利于避免成品毛丝产生。本专利技术的制造无扭矩涤纶假捻变形丝的方法，其特征在于在单丝假捻变形加弹机机台上 ，由涤纶预取向丝POY生产假捻变形丝的同时，与生产中的假捻变形丝捻向相反的无网低弹 假捻变形丝从旁路系统，依次经一热箱前的撑杆导丝器，热箱外生头推拉杆固架导丝器和假 捻器前撑杆导丝器，进入二罗拉前导丝器与机台生产中假捻变形丝汇合后，经二罗拉进入网络喷嘴复合混纤。该方法也可用于非涤纶长丝无扭矩假捻变形丝的生产。本方法在进行无扭矩涤纶假捻变形丝生产时，使成品由两部分按照一定比例组成， 一部 分是由涤纶预取向丝POY经假捻变形加工而成，另一部分则由捻向相反的无网低弹丝不再经 过假捻变形加工，直接由旁路系统在二罗拉前导丝器汇入，然后经过网络喷嘴，进行网络复 合混纤。作为优选，所述的一热箱温度为180 19(TC。这是因为与双丝生产设备相比该生产方法 的假捻变形时是通过单丝方式进行，不需要双丝无扭矩丝生产方式时假捻变形温度那么高就 能达到理想的假捻变形效果。所以一热箱变形温度可以相对偏低使用，有利于节能。本方法两种复合混纤的成分的捻向必需是相反的，即机台生产设定为S捻，则旁路并入 的无网低弹假捻变形丝的捻向必须是Z捻的；相反机台生产设定为Z捻，则旁路并入的无网低 弹假捻变形丝的捻向必须是S捻的。二者的扭转方向相反，相互抵消。通过两部分变形丝的 反捻向作用，保证成品的残余扭矩为零，可获得无扭矩的涤纶假捻变形丝。作为优选，机台生产中的假捻变形丝与旁路并入的反捻向无网低弹假捻变形丝的重量比 例为l: 1 4，优选为l: 1。作为优选，生产速度为700 800m/min本专利技术的设备改进，结构简单实用，为现有不具备双丝系统的假捻变形机提升了加工性 能，拓展了使用范围。本专利技术的制造方法，比CN 1052709A公开的"笔用涤纶丝及其制造方法简便、省时、成 本低；得到的无扭矩涤纶假捻变形丝手感柔软，织物丰满，布面平整，覆盖性，悬垂性好并 具有较好的吸湿透气性能。附图说明图l为本专利技术设备改进和工艺流程示意图。图中1-涤纶预取向丝P0Y， 2- —罗拉前撑杆导丝器撑杆，3-—罗拉，4-一热箱，5-转向 导丝器，6-冷却板，7-假捻器，8-二罗拉前导丝器，9-二罗拉，10-网络喷嘴，11-无网 络假捻变形丝，12-—罗拉前撑杆导丝器，13-热箱外生头推拉杆固定架处导丝器，14-前撑 杆导丝器假捻器，15-前撑杆。具体实施例方式通过以下实施对本专利技术进行具体描述，有必要指出的是以下实施案例只用于对本发做进 一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以以根据上述专利技术 的内容做出 一些非本质的调整。设备实施例。见图l。在德国巴马格摩擦盘式假捻变形机上，在一罗拉3前增设一撑杆2，在撑杆上安 装有撑杆导丝器12;在一热箱4外生头推拉杆固定架上增设一个固架导丝器13，在假捻器7上 方增设一个假捻器前撑杆15，前撑杆上安装有前撑杆导丝器14，形成一个旁路系统。方法实施例l用75D/144FP0Y，在德国巴马格摩擦盘式假捻变形机上，涤纶预取向丝POY 1采用S捻向 进行假捻变形加工。依次经过， 一罗拉前撑杆导丝器撑杆2， 一罗拉3， 一热箱4，转向导丝 器5，冷却板6，假捻器7;它和经旁路进入的、依次经撑杆导丝器12、固架导丝器13、前撑 杆导丝器14 (均为旋转导丝器)的Z捻向75D/144F的低弹网络丝11，在这里汇合一同进入二 罗拉前导丝器8，经二罗拉9，至网络喷嘴10混纤复合后，进二热箱，见图l。生产速度 720m/min，两丝的用量比例为l: 1， 一热箱温度19(TC，制得150D/288F手感柔软，织物丰满 ，布面平整，覆盖性，悬垂性好并具有较好的吸湿透气性能的无扭矩涤纶假捻变形丝。方法实施例2使用日改进的本村田皮圈式假捻变形机用150D/96F的P0Y 1，在日本村田皮圈式假捻变形机上，采用Z捻向进行假捻变形加工 ，通过旁路并入S捻向300D/96F的低弹网络丝11，旁路系统采用固定导丝器组成，经网络喷 嘴10混纤复合，生产速度750m/min，用量比例为l: 2， 一热箱温度185。C，制得450D/192F手 感柔软，织物丰满，布面平整，覆盖性，悬垂性好并具有较好的吸湿透气性能的无扭矩涤纶 假捻变形丝。方法实施例3使用日改进的本村田皮圈式假捻变形机用300D/144F的P0Y 1，在日本村田皮圈式假捻变形机上，采用Z捻向进行假捻变形加工 ，通过旁路并入S捻向75D/144F的低弹网络丝11，旁路系统采用旋转导丝器组成，经网络喷 嘴混纤复合，生产速度700m/min，用量比例为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造设备，其特征在于在单丝假捻变形加弹机的假捻器（７）上方增设一个假捻器前撑杆（１５），前撑杆上安装有前撑杆导丝器（１４），形成一个旁路系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张守运，
申请(专利权)人：浙江恒逸集团有限公司，浙江恒逸石化股份有限公司，浙江恒逸聚合物有限公司，上海恒逸聚酯纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]