一种铝锆中间合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝锆中间合金及其制备方法，该铝锆中间合金由主料和辅料制成，主料为原铝液和海绵锆粉，辅料为精炼剂、覆盖剂，其特征是：按重量百分比计合金组成：海绵锆粉锆含量为９９－９９．９％，原铝液中硅含量为０．０１－０．１％、铁含量为０．０１－０．１２％、铝含量９９．９７－９９．９９％。合金和原铝液的投入量（以１０Ｔ炉计算）：原铝液８－９Ｔ，海绵锆粉０．３９－０．５Ｔ、精炼剂、覆盖剂适量。其优点是：该种是利用原铝液来生产铝锆中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及，属于有色金属的

技术介绍
目前我国铝锆(AlZr4)中间合金是由熔化重熔铝锭来完成的，由于工艺复杂，生产加工周期较长，因此，加工费用相对较高。为了降低能耗，减少投资，縮短生产周期。我们采用了原铝液对铝锆中间合金进行生产尝试。经过半年多的努力，取得了较好的效果， 一种铝锆铝锆中间合金就应运而生了。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服已有技术的不足，提供，该种铝锆中间合金是利用原铝液来生产铝锆中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低了投资成本，縮短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。本专利技术的技术方案是 一种铝锆中间合金由主料和辅料制成，主料为原铝液和海绵锆粉；辅料为精炼剂、覆盖剂。其特征是按重量百分比计合金组成海绵锆粉锆含量为99-99.9% ，原铝液中硅含量为0.01-0.1%、铁含量为0.01-0.12%、铝含量99. 97-99.99%。根据国标要求锆的含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735—88国标的中上线计算理论加入量。合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)原铝液8-9T，海绵锆粉0.39-0.5T、精炼剂、覆盖剂适量。一种铝锆中间合金的制备方法采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液;面，升温至850-88(TC再加入精炼剂充分精炼后扒渣，再加入海绵锆粉，用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之全部熔化后，加入覆盖剂后再加热铝液到1200-125(TC进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。所述的原铝液是从电解槽中抽出的温度80CTC以上的铝熔体。所述的海绵锆粉为合金添加剂。所述的精炼时间为5 10分钟。所述的精炼剂除气效果好，并有除渣作用，铸件针孔度可达一级。所述的覆盖剂又称保温发热剂，作用是有效的保护铝液不被氧化，防止吸收空气中的水份和氢，减少铝的烧损，提高铝液的熔炼质量。本专利技术的优点具体表现在1、 减少从原铝液一重熔铝锭的时间，省去了重熔铝锭再熔炼工序，提高了劳动生产率；2、 降低了重熔铝锭熔化工序所需要的能耗、物耗；3、 节约电能和水资源；4、 生产成本低廉，在价格上颇具竞争力；5、 投资少、见效快、投资回收期短。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明；实施例11. 原材料配比(1)、分析各种材料的成份和原铝液的成份，海绵锆粉锆含量为99%，原铝液中硅含量为0.1%、铁含量为0.12%、铝含量99.97%。(2) 、根据国标要求锆含量，计算各种料的加入数量(以IOT炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735—88国标的中上线计算理论加入且里。(3) 、合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)原铝液8T，海绵锆粉0.5T，精炼剂、覆盖剂适量。2. 制备方法采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至85(TC再加入精炼剂充分精炼8分钟后扒渣，再加入海绵锆粉，用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之全部熔化后，加入覆盖剂后再加热铝液到120(TC进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。分析结果为化学成份SiFeZnZrAl含量(％)0.20.30.14余量从以上分析结果看，各成份含量均达到GB8735 — 88国标要求。实施例21.原材料配比(1)、分析各种材料的成份和原铝液的成份，海绵锆粉锆含量为99.8%，原铝液中硅含量为0.01%、铁含量为0.01%、铝含量99. 99% 。(2) 、根据国标要求锆含量，计算各种料的加入数量(以IOT炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735—88国标的中上线计算理论加入(3) 、合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)原铝液9T，海绵锆粉0.39T，精炼剂、覆盖剂适量。2.制备方法采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至88(TC再加入精炼剂充分精炼10分钟后扒渣，再加入海绵锆粉，用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之全部熔化后，加入覆盖剂后再加热铝液到125(TC进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。分析结果为:<table>table see original document page 5</column></row><table>从以上分析结果看，各成份含量均达到GB8735—88国标要求。权利要求1、一种铝锆中间合金，由主料和辅料制成，主料为原铝液和海绵锆粉，辅料为精炼剂、覆盖剂，其特征是按重量百分比计合金组成海绵锆粉锆含量为99-99.9％，原铝液中硅含量为0.01-0.1％、铁含量为0.01-0.12％、铝含量99.97-99.99％。2、 根据权利要求l所述的一种铝锆中间合金，其特征是合金和原铝液的投入 量(以10T炉计算)原铝液8-9T，海绵锆粉0.39-0.5T、精炼剂、覆盖剂适量。3、 根据权利要求l所述一种铝锆中间合金的制备方法，其特征是采用了直接 使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至850-88(TC再加入 精炼剂充分精炼后扒渣，再加入海绵锆粉，用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之 全部熔化后，加入覆盖剂后再加热铝液到1200-1250'C进行取样，化验后根据分析结 果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。4、 根据权利要求3所述一种铝锆中间合金的制备方法，其特征是精炼时间为 5 10分钟。全文摘要本专利技术公开了，该铝锆中间合金由主料和辅料制成，主料为原铝液和海绵锆粉，辅料为精炼剂、覆盖剂，其特征是按重量百分比计合金组成海绵锆粉锆含量为99-99.9％，原铝液中硅含量为0.01-0.1％、铁含量为0.01-0.12％、铝含量99.97-99.99％。合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)原铝液8-9T，海绵锆粉0.39-0.5T、精炼剂、覆盖剂适量。其优点是该种是利用原铝液来生产铝锆中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。文档编号C22C16/00GK101550508SQ20081024269公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日专利技术者毕祥玉 申请人:毕祥玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锆中间合金，由主料和辅料制成，主料为原铝液和海绵锆粉，辅料为精炼剂、覆盖剂，其特征是：按重量百分比计合金组成：海绵锆粉锆含量为９９－９９．９％，原铝液中硅含量为０．０１－０．１％、铁含量为０．０１－０．１２％、铝含量９９．９７－９９．９９％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕祥玉，
申请(专利权)人：毕祥玉，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]