【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺。
技术介绍
随着电子信息技术的发展,对铜合金导电材料的综合使用性能要求越来越高,要求其在保持高强度(硬度)、韧性、耐磨性的同时,仍保持较高的导电性、导热性、耐寒性、无铁磁性等特性。这些优良的特性,使铜合金逐渐成为电力、信息、交通、能源、轻工及航天航空等高科技领域中使用的重要金属材料。很多场合很少以纯铜的形式应用,这是因为纯铜的强度较低(230~300MPa),冷加工后虽然可以达到400MPa以上,但伸长率仅为2%,在加热或一定温度下使用时,其强化效果很容易消失。所以,纯铜仅能应用于受力不大的电力、电器、电子的导电体、散热体、装饰件等。在保持纯铜的一些优良性能的前提下,尽可能提高铜的强度(硬度)和耐磨性,随即高强度高导电性铜合金逐渐被研发出来。目前高速电气化铁路采用Cu-Mg、Cu-Sn合金接触线,该类线材均是以丧失导电率为前提的,而时效强化型铜合金如Cu-Cr-Zr等,是利用时效强化析出纳米级粒子来提高材料强度,并且保证了材料的强度,此类材料有突出的强度和导电率的匹配关系,但是此类合金存在生产控制困难、成本高、大批量生产质量不稳定等难点。铜铬锆合金作为一种高强度、高导电、高软化温度的合金材料,其优异的性能已被广泛地应用在国民经济的许多重要领域。这种材料以铜为基,添加金属铬和金属锆,由于铬和锆在高温熔炼铸造条件下与氧的亲和力极强,在熔炼和铸造过程中极易氧化挥发,因而,生产难度较大。一般情况下需要采用真空熔炼和铸造的方法,以减少氧化和挥发,保证产品最终具有符合要求的化学成分。然而,此种方式生产周期长 ...
【技术保护点】
一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺,其特征在于:步骤一、非真空熔炼按比例投放标准阴极铜、铜铬中间合金和铜锆中间合金进行铜铬锆合金的熔炼;步骤二、上引连铸采用上引连续铸造方式制备铜铬锆合金连续铸杆;步骤三、在线连续固溶强化在960~1000℃之间在线连续固溶强化0.5~2小时,然后在线连续水淬冷却至室温;步骤四、直角通道连续挤压进行直角通道连续挤压处理,得到铜铬锆合金连续接触线杆坯;步骤五、时效处理连续挤压后的铜铬锆合金接触线杆坯在400~500℃之间时效处理3~5小时,然后在线连续水淬冷却至室温;步骤六、冷拔成型对铜铬锆合金连续接触线杆坯进行多道次冷拉拔,制成铜铬锆合金连续接触线。
【技术特征摘要】
1.一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺,其特征在于:步骤一、非真空熔炼按比例投放标准阴极铜、铜铬中间合金和铜锆中间合金进行铜铬锆合金的熔炼;步骤二、上引连铸采用上引连续铸造方式制备铜铬锆合金连续铸杆;步骤三、在线连续固溶强化在960~1000℃之间在线连续固溶强化0.5~2小时,然后在线连续水淬冷却至室温;步骤四、直角通道连续挤压进行直角通道连续挤压处理,得到铜铬锆合金连续接触线杆坯;步骤五、时效处理连续挤压后的铜铬锆合金接触线杆坯在400~500℃之间时效处理3~5小时,然后在线连续水淬冷却至室温;步骤六、冷拔成型对铜铬锆合金连续接触线杆坯进行多道次冷拉拔,制成铜铬锆合金连续接触线。2.根据权利要求1所述的一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺,其特征在于:步骤一中非真空熔炼采用的装置包括第一体炉(1)、第二体炉(2)和第三体炉(3),所述第二体炉(2)和第三体炉(3)之间设置有连接通道(4),所述连接通道(4)中部设置有石墨狼牙棒自匀器(5),所述石墨狼牙棒自匀器(5)两侧的连接通道(4)外侧均绕置有通电线圈(6),所述第一体炉(1)、第二体炉(2)和第三体炉(3)顶部均设置有氩气进口(10)和调压器(11);所述第二体炉(2)和第三体炉(3)顶部均设置有加磷碳口(12),所述第一体炉(1)顶部设置有加料通道(7),所述加料通道(7)内设置有加料装置(8),所述第一体炉(1)前端设置有盖板(9)。3.根据权利要求1所述的一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺,其特征在于:步骤三中在线连续固溶强化采用的装置包括第一外筒体(14),所述第一外筒体(14)内壁上设置有罩式电磁加热装置(15),所述第一外筒体(14)中心设置有第一旋转钢筒(16),所述第一外筒体(14)的上部和下部分别设置有第一进料口(17)和第一出料口(18),所述第一外筒体(14)上部还设置有氩气进口(10)和调压器(11)。4.根据权利要求1所述的一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺,其特征在于:步骤三中和步骤五中在线连续水淬采用的装置包括第二外筒体(19),所述第二外筒体(19)上部和下部分别设置有出水口(21)和进水口(20),所述第二外筒体(19)外部设置有水冷却循环系统(22),所述水冷却循环系统(22)通过管路分别与进水口(20)和出水口(21)相连接,所述第二外筒体(19)内部设置有上下两个网孔板(25),所述上下两个网孔板(25)位于进水口(20)和出水口(21)之间,所述上下两个网孔板(25)之间设置有第二旋转钢筒(26),所述第二外筒体(19)上设置有第二进料口(23)和第二出料口(24),所述第二进料口(23)和第二出料口(24)位于上下两个网孔板(25)之间,所述第二进料口(23)位于第二出料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁衍任,李学斌,沈华,赵德胜,杨玉军,车明安,袁远,路超,吴静,
申请(专利权)人:中铁建电气化局集团康远新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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