一种铜合金阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种铜合金阀门，阀门各组分及其重量百分比为：Al 1‑3%，Fe 0.3‑0.5%，Zn 0.05‑0.15%，Cr 20‑25%，Mn 10‑12%，Ni 2.5‑3.5%，N 0.2‑0.5%，Mo 4‑5%，Si 0.4‑0.5%，Ti 1.5‑2%，凹凸棒土粉0.01‑0.15%，余量为Cu。本发明专利技术中的阀门具有成本低、耐腐蚀性强、使用寿命长等特点。

Copper alloy valve

The invention discloses a copper alloy valves, valve components and weight percentage: Al 1 3%, Fe 0.3 0.5%, Zn 0.05 0.15%, Cr 20 25%, Mn 10 12%, Ni 2.5 3.5%, N 0.2 0.5%, Mo 4 5%, Si 0.4 0.5%, Ti 1.5 2% attapulgite powder 0.01 0.15%, the rest is Cu. The valve has the advantages of low cost, strong corrosion resistance, long service life and the like.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金材料
，具体涉及一种铜合金阀门。
技术介绍
近年来，石油、化工深加工技术发展很快，对耐高温、耐磨、抗氢腐蚀，耐氢氟酸腐蚀等阀门的需求量进一步增加。目前，阀门的铸造工艺主要采用常规的铸造，往往伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短等弊端。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种铜合金阀门，具有成本低、耐腐蚀性强、使用寿命长等特点。一种铜合金阀门，阀门各组分及其重量百分比为：Al1-3%，Fe0.3-0.5%，Zn0.05-0.15%，Cr20-25%，Mn10-12%，Ni2.5-3.5%，N0.2-0.5%，Mo4-5%，Si0.4-0.5%，Ti1.5-2%，凹凸棒土粉0.01-0.15%，余量为Cu。一种铜合金阀门，按照如下步骤制备而成：（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将铜块放入高频熔解炉，待完全融化后，依次加入Al、Fe、Zn、Cr、Mn、Ni、Mo、Ti，熔炼温度在1400-1500℃，时间为10-20分钟；（2）再向高频熔解炉中加入N、Si、凹凸棒土粉；（3）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；（4）将熔炼后的材料真空浇铸、脱模得到半成品，浇铸温度为1350℃；（5）将（4）中得到的半成品进行热挤压后淬火处理。作为本专利技术的进一步改进，所述阀门各组分还包括纳米碳粉0.01-0.05%。作为本专利技术的进一步改进，Al2%，Fe0.4%，Zn0.1%，Cr22%，Mn11%，Ni3%，N0.3%，Mo4.5%，Si0.45%，Ti1.8%，凹凸棒土粉0.08%，余量为Cu。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：本专利技术中的阀门具有制造简单，成本低、耐磨性、耐腐蚀性好等特点，Ti和Ni可以增强阀门的耐腐蚀性；Si能增强阀门的耐磨性，凹凸棒土粉和纳米碳粉的使用可提高阀门的耐高温性能。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种铜合金阀门，阀门各组分及其重量百分比为：Al1%，Fe0.3%，Zn0.05%，Cr20-25%，Mn10%，Ni2.5%，N0.2%，Mo4%，Si0.4%，Ti1.5%，凹凸棒土粉0.01%，纳米碳粉0.01%，余量为Cu。铜合金阀门是按照如下步骤制备而成：（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将铜块放入高频熔解炉，待完全融化后，依次加入Al、Fe、Zn、Cr、Mn、Ni、Mo、Ti，熔炼温度在1400-1500℃，时间为10-20分钟；（2）再向高频熔解炉中加入N、Si、凹凸棒土粉；（3）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；（4）将熔炼后的材料真空浇铸、脱模得到半成品，浇铸温度为1350℃；（5）将（4）中得到的半成品进行热挤压后淬火处理。实施例2一种铜合金阀门，阀门各组分及其重量百分比为：Al1.5%，Fe0.35%，Zn0.08%，Cr22%，Mn10%，Ni2.5%，N0.35%，Mo4%，Si0.4%，Ti1.6%，凹凸棒土粉0.05%，纳米碳粉0.02%，余量为Cu。铜合金阀门是按照如下步骤制备而成：（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将铜块放入高频熔解炉，待完全融化后，依次加入Al、Fe、Zn、Cr、Mn、Ni、Mo、Ti，熔炼温度在1400-1500℃，时间为10-20分钟；（2）再向高频熔解炉中加入N、Si、凹凸棒土粉；（3）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；（4）将熔炼后的材料真空浇铸、脱模得到半成品，浇铸温度为1350℃；（5）将（4）中得到的半成品进行热挤压后淬火处理。实施例3一种铜合金阀门，阀门各组分及其重量百分比为：Al2%，Fe0.4%，Zn0.1%，Cr22%，Mn11%，Ni3%，N0.3%，Mo4.5%，Si0.45%，Ti1.8%，凹凸棒土粉0.08%,纳米碳粉0.03%，余量为Cu。铜合金阀门是按照如下步骤制备而成：（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将铜块放入高频熔解炉，待完全融化后，依次加入Al、Fe、Zn、Cr、Mn、Ni、Mo、Ti，熔炼温度在1400-1500℃，时间为10-20分钟；（2）再向高频熔解炉中加入N、Si、凹凸棒土粉；（3）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；（4）将熔炼后的材料真空浇铸、脱模得到半成品，浇铸温度为1350℃；（5）将（4）中得到的半成品进行热挤压后淬火处理。实施例4一种铜合金阀门，阀门各组分及其重量百分比为：Al2.5%，Fe0.45%，Zn0.13%，Cr23%，Mn11.5%，Ni3.3%，N0.35%，Mo4.5%，Si0.45%，Ti1.9%，凹凸棒土粉0.12%，纳米碳粉0.04%，余量为Cu。铜合金阀门是按照如下步骤制备而成：（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将铜块放入高频熔解炉，待完全融化后，依次加入Al、Fe、Zn、Cr、Mn、Ni、Mo、Ti，熔炼温度在1400-1500℃，时间为10-20分钟；（2）再向高频熔解炉中加入N、Si、凹凸棒土粉；（3）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；（4）将熔炼后的材料真空浇铸、脱模得到半成品，浇铸温度为1350℃；（5）将（4）中得到的半成品进行热挤压后淬火处理。实施例5一种铜合金阀门，阀门各组分及其重量百分比为：Al3%，Fe0.5%，Zn0.15%，Cr25%，Mn12%，Ni3.5%，N0.5%，Mo5%，Si0.5%，Ti2%，凹凸棒土粉0.15%，纳米碳粉0.05%，余量为Cu。铜合金阀门是按照如下步骤制备而成：（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将铜块放入高频熔解炉，待完全融化后，依次加入Al、Fe、Zn、Cr、Mn、Ni、Mo、Ti，熔炼温度在1400-1500℃，时间为10-20分钟；（2）再向高频熔解炉中加入N、Si、凹凸棒土粉；（3）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；（4）将熔炼后的材料真空浇铸、脱模得到半成品，浇铸温度为1350℃；（5）将（4）中得到的半成品进行热挤压后淬火处理。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金阀门，其特征在于：阀门各组分及其重量百分比为：Al 1‑3%，Fe 0.3‑0.5%，Zn 0.05‑0.15%，Cr 20‑25%，Mn 10‑12%，Ni 2.5‑3.5%，N 0.2‑0.5%，Mo 4‑5%，Si 0.4‑0.5%，Ti 1.5‑2%，凹凸棒土粉0.01‑0.15%，余量为Cu。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金阀门，其特征在于：阀门各组分及其重量百分比为：Al1-3%，Fe0.3-0.5%，Zn0.05-0.15%，Cr20-25%，Mn10-12%，Ni2.5-3.5%，N0.2-0.5%，Mo4-5%，Si0.4-0.5%，Ti1.5-2%，凹凸棒土粉0.01-0.15%，余量为Cu。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金阀门，其特征在于：所述阀门按照如下步骤制备而成：
（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将铜块放入高频熔解炉，待完全融化后，依次加入Al、Fe、Zn、Cr、Mn、Ni、Mo、Ti，熔炼温度在1400-1500℃，时间为10-20分钟；

【专利技术属性】
技术研发人员：欧士玺，
申请(专利权)人：欧士玺，
类型：发明
国别省市：江苏;32