【技术实现步骤摘要】
一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法
本专利技术属于核燃料组件制造
,具体涉及一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法。
技术介绍
对国内外压水堆核燃料元件制造厂进行了调研,结果发现:国外法国罗曼厂采用TIG和顶锻成型焊进行AFA3G核燃料组件燃料棒的焊接。国内中核建中核燃料元件有限公司采用TIG、电子束焊和顶锻成型焊进行AFA3G核燃料组件燃料棒的焊接。但到目前为止,国内外均没有关于CAP1400核燃料组件新锆合金燃料棒顶锻成型焊技术的研究应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种燃料组件新锆合金燃料棒端塞焊接方法,以满足CAP1400燃料组件燃料棒制造的需求。为了实现这一目的,本专利技术采取的技术方案是:一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法,把端塞和包壳管装配成对接接头,在挤压力作用下,使包壳管端面与端塞配合面接触,通过焊接电极给工件施加电流,焊接电流从端塞电极开始,通过端塞和包壳管最后到达焊接电极,焊接电流的能量释放在端塞和包壳管的接触电阻上;包壳管端面与端塞配合面及邻近区域产生的电阻热使焊接面的金属处于塑性状态,然后对对接接头施加顶力,靠顶锻来完成焊接;还包括以下技术要求:(1)确定焊件表面状态控制整个焊缝圆周上的焊接顶锻量均匀;在包壳管侧的焊接顶锻斜面光滑而且没有烧伤;顶锻的外缘没有不允许的焊接金属的熔滴和飞溅;由焊接模具的抵触而引起的顶锻金属的机械变形不超过标样;(2)焊缝强度如果满足下列要求,则认为焊缝强度是足够的:——爆破试样的断裂处在包壳管和端塞的焊接接触面之外;——最小爆破压力至少达到1200bar;(3)焊区内部状态焊区内部不出现不 ...
【技术保护点】
一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法,其特征在于:把端塞和包壳管装配成对接接头,在挤压力作用下,使包壳管端面与端塞配合面接触,通过焊接电极给工件施加电流,焊接电流从端塞电极开始,通过端塞和包壳管最后到达焊接电极,焊接电流的能量释放在端塞和包壳管的接触电阻上;包壳管端面与端塞配合面及邻近区域产生的电阻热使焊接面的金属处于塑性状态,然后对对接接头施加顶力,靠顶锻来完成焊接;还包括以下技术要求:(1)确定焊件表面状态控制整个焊缝圆周上的焊接顶锻量均匀;在包壳管侧的焊接顶锻斜面光滑而且没有烧伤;顶锻的外缘没有不允许的焊接金属的熔滴和飞溅;由焊接模具的抵触而引起的顶锻金属的机械变形不超过标样;(2)焊缝强度如果满足下列要求,则认为焊缝强度是足够的:——爆破试样的断裂处在包壳管和端塞的焊接接触面之外;——最小爆破压力至少达到1200bar;(3)焊区内部状态焊区内部不出现不连续状态,包壳管和端塞的焊接接触面完全熔合。
【技术特征摘要】
1.一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法,其特征在于:把端塞和包壳管装配成对接接头,在挤压力作用下,使包壳管端面与端塞配合面接触,通过焊接电极给工件施加电流,焊接电流从端塞电极开始,通过端塞和包壳管最后到达焊接电极,焊接电流的能量释放在端塞和包壳管的接触电阻上;包壳管端面与端塞配合面及邻近区域产生的电阻热使焊接面的金属处于塑性状态,然后对对接接头施加顶力,靠顶锻来完成焊接;还包括以下技术要求:(1)确定焊件表面状态控制整个焊缝圆周上的焊接顶锻量均匀;在包壳管侧的焊接顶锻斜面光滑而且没有烧伤;顶锻的外缘没有不允许的焊接金属的熔滴和飞溅;由焊接模具的抵触而引起的顶锻金属的机械变形不超过标样;(2)焊缝强度如果满足下列要求,则认为焊缝强度是足够的:——爆破试样的断裂处在包壳管和端塞的焊接接触面之外;——最小爆破压力至少达到1200bar;(3)焊区内部状态焊区内部不出现不连续状态,包壳管和端塞的焊接接触面完全熔合。2.如权利要求1所述的一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法,其特征在于:在工艺合格性鉴定试验的焊接试样制备期间,使用焊接电流、电极压力和包壳管伸出长度的最大、最小值的各种不利组合确...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙俊峰,李瑞锋,底乐,张风起,丁永斌,刘宝桐,李万普,魏启飞,刘杰,纪思倩,李超,
申请(专利权)人:中核北方核燃料元件有限公司,中核包头核燃料元件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:内蒙古,15
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