一种铝硅中间合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝硅中间合金及其制备方法，由主料和辅料制成，主料为原 铝液和结晶硅；辅料为精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭，按重量百分比合金组成为：结 晶硅中硅含量为97-99％，原铝液中硅含量为0.01-0.1％、铁含量为0.01-0.12％，铝 含量99.97％-99.99％。合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)：原铝液7-7.5T， 结晶硅2-2.16T，铝锭0.5-0.8T，精炼剂、覆盖剂适量。其优点是：该种铝硅中间 合金是利用原铝液来生产铝硅中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低 了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种铝硅中间合金，尤其是，属于有 色金属的

技术介绍
目前我国铝硅中间合金(AlSi2 )中间合金是由熔化重熔铝锭来完成的，由于 工艺复杂，生产加工周期较长，因此，加工费用相对较高。为了降低能耗，减少投 资，缩短生产周期。我们采用了原铝液对铝硅中间合金进行生产尝试。经过半年多 的努力，取得了较好的效果， 一种利用原铝液生产铝硅中间合金就应运而生了。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服已有技术的缺点，提供， 该种铝硅中间合金是利用原铝液来生产铝硅中间合金的方法达到节能环保的目的。 从而大大降低了投资成本，縮短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。本专利技术的目的是这样实现的 一种铝硅(AlSi2。)中间合金，由主料和辅料制成，主 料为原铝液和结晶硅。辅料为精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭，按重量百分比合金组成为结晶硅中硅含量为97-99%，原铝液中硅含量为0.01-0.1%、铁含量为0.01-0.12%,铝含量 99.97%-99.99% 。根据国标要求铝硅成分，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损 和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735—88国标的中上线计算理论加入量。合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)原铝液7-7. 5T，结晶硅2-2. 16T，铝锭 0.5-0.8T，精炼剂、覆盖剂适量。一种铝硅中间合金的制备方法采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加 入覆盖剂于原铝液表面，升温到850-88(TC时加入精炼剂进行精炼，在扒渣后加入 结晶硅，使用电磁搅拌器进行搅拌，加入覆盖剂之后再对铝液进行加热至1000-1100 'C时加入一部分冷却料(重熔铝锭)，搅拌均匀后再使铝液降至于780-80(TC进行 取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合 格后进行浇筑。所述的原铝液是从电解槽中抽出的温度80(TC以上的铝熔体。 所述的精炼时间为5 10分钟。 所述的精炼剂除气效果好，并有除渣作用。所述的覆盖剂又称保温发热剂，作用是有效的保护铝液不被氧化，防止吸收空 气中的水份和氢，减少铝的烧损，提高铝液的熔炼质量。 所述的重熔铝锭为冷却料。 本专利技术的优点具体表现在1、 减少从原铝液一重熔铝锭的时间，省去了重熔铝锭再熔炼工序，提高了劳 动生产率；2、 降低了重熔铝锭熔化工序所需要的能耗、物耗；3、 节约电能和水资源；i、 工//W千IW跟，1工l乂l Ttf丄W^:^:兄"^夕J ;5、投资少、见效快、投资回收期短。 具体实施例方式下面结合时时例对本专利技术作进一步说明； 实施例i1. 原材料配比(1)、分析各种材料的成份和原铝液的成份，结晶硅中硅含量为98%，原铝液中硅含量为0.1%、铁含量为0.P/。，铝含量99.97%% 。(2)、根据国标要求A1S"。成分，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考 虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735 — 88国标的中上线计算理论 加入量原铝液7.5T，结晶硅2.0T，铝锭0.5T，精炼剂、覆盖剂适量。2. 制备方法采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温到 850'C时加入精炼剂进行精炼8分钟，精炼后扒渣并加入结晶硅，使用电磁搅拌器 进行搅拌，加入覆盖剂之后再对铝液进行加热至100(TC时加入一部分重熔铝锭进 行冷却，搅拌均匀后再使铝液降至于78(TC进行取样，化验后根据分析结果合格后 进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。分析结果为<table>table see original document page 4</column></row><table>从以上分析结果看，各成份含量均达到GB8735 — 88国标要求。 实施例21.原材料配比(1) 、分析各种材料的成份和原铝液的成份，结晶硅中硅含量为99%，原铝液中 硅含量为0.01%、铁含量为0.01%，铝含量99.99% 。(2) 、根据国标要求铝硅成分，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考 虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735 — 88国标的中上线计算理论 加入量原铝液8T，结晶硅2. 15T，铝锭0. 7T，精炼剂、覆盖剂适量。2.制备方法采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温到 88(TC时加入精炼剂进行精炼IO分钟，精炼后扒渣并加入结品硅，使用电磁搅拌器 进行搅j半，加入覆盖剂之后再对铝液进行加热至110(TC时加入一部分重熔铝锭进 行冷却，搅拌均匀后再使铝液降至于80(TC进行取样，化验后根据分析结果合格后 进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。分析结果为:<table>table see original document page 5</column></row><table>从以上分析结果看，各成份含量均达到GB8735 — 88国标要求。权利要求1、一种铝硅中间合金，由主料和辅料制成，主料为原铝液和结晶硅；辅料为精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭，按重量百分比合金组成为结晶硅中硅含量为97-99％，原铝液中硅含量为0.01-0.1％、铁含量为0.01-0.12％，铝含量99.97％-99.99％。2、 根据权利要求1所述的一种铝硅中间合金，其特征是合金和原铝液的投入量 (以10T炉计算)原铝液7-7.5T，结晶硅2-2. 16T,铝锭0.5T，精炼剂、覆盖剂适量。3、 根据权利要求1所述的一种铝硅中间合金的制备方法，其特征是采用了 直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温到850-88(TC 时加入精炼剂进行精炼5 10分钟，在扒渣后加入结晶硅，使用电磁搅拌器辅助人 工进行搅拌，加入覆盖剂之后再对铝液进行加热至1000-IIO(TC时加入一部分冷却 料(重熔铝锭)，搅拌均匀后再使铝液降至于780-80(TC进行取样，化验后根据分 析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑。全文摘要本专利技术公开了，由主料和辅料制成，主料为原铝液和结晶硅；辅料为精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭，按重量百分比合金组成为结晶硅中硅含量为97-99％，原铝液中硅含量为0.01-0.1％、铁含量为0.01-0.12％，铝含量99.97％-99.99％。合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)原铝液7-7.5T，结晶硅2-2.16T，铝锭0.5-0.8T，精炼剂、覆盖剂适量。其优点是该种铝硅中间合金是利用原铝液来生产铝硅中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。文档编号C22C1/00GK101509089SQ20081024269公开日2009年8月19日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日专利技术者毕祥玉 申请人:毕祥玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝硅中间合金，由主料和辅料制成，主料为原铝液和结晶硅；辅料为精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭，按重量百分比合金组成为：结晶硅中硅含量为９７－９９％，原铝液中硅含量为０．０１－０．１％、铁含量为０．０１－０．１２％，铝含量９９．９７％－９９．９９％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕祥玉，
申请(专利权)人：毕祥玉，
类型：发明
国别省市：32