本发明专利技术涉及一种钢的生产工艺，是一种中高碳钢的冶炼生产工艺，在整个出钢时间的１／１０时开始依次加入硅铝钙合金，低熔点合成渣和合金化合金，在整个出钢时间的２／３时所有合金加完；硅铝钙合金加入量为３Ｋｇ／吨钢；低熔点合成渣加入量为５Ｋｇ／吨钢；合金化合金加入量为：高碳ＦｅＭｎ为７～１０．５Ｋｇ／吨钢，ＦｅＳｉ为３．５Ｋｇ吨钢；出钢过程全程吹Ａｒ，以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中；出钢结束后钢水吹Ａｒ，吹Ａｒ时间不少于８分钟。本发明专利技术可以替代中高Ｃ钢ＬＦ精炼处理工序，解决炼钢快节奏生产中精炼处理能力不足问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢的生产工艺，具体的说是一种中高碳钢的冶炼生产工艺。
技术介绍
现有技术中生产中高C钢的冶炼生产工艺路线为转炉冶炼一出钢至1/3 (整个 出钢时间的1/3)时脱氧合金化一出钢至2/3(整个出钢时间的2/3)所有脱氧合金化合金 加完(不加低熔点合成渣)一LF精炼吹Ar-连铸浇钢，其中出钢脱氧合金化顺序合金 化合金一脱氧合金(硅铝钙合金)。现有技术中该生产方法存在的弊端是合金化合金 中的硅、锰参与脱氧反应，生成较多的硅酸盐夹杂，且不易去除，另外若LF精炼能力不 足，将会严重制约产品质量的提升及品种钢批量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种中高 碳钢的冶炼生产工艺，可以替代中高C钢LF精炼处理工序，解决炼钢快节奏生产中精炼 处理能力不足问题，且钢水质量满足最终性能要求。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是一种中高碳钢的冶炼生产工艺，其生产工艺路线为转炉冶炼一出钢脱氧合金 化一吹Ar站处理一连铸浇注；转炉冶炼金属料入炉一供氧气吹炼一吹炼过程加石灰、返矿、白云石造渣一 终点P、S达到所冶炼钢种要求一转炉出钢到钢包。出钢脱氧合金化顺序为在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金， 低熔点合成渣和合金化合金，在整个出钢时间的2/3时所有合金加完；硅铝钙合金加入 量为3 4Kg/吨钢；低熔点合成渣加入量为5 7Kg/吨钢；合金化合金加入量为高 碳FeMn为7 10.5Kg/吨钢，FeSi为3 5Kg/吨钢；吹Ar站处理顺序为出钢过程全程吹Ar，以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到 钢水中；出钢结束后钢水吹Ar，吹Ar时间8 15分钟。连铸浇注钢包钢水一连铸中间包一连铸结晶器一冷却水冷却一合格铸坯。本专利技术进一步限定的技术方案是前述的中高碳钢的冶炼生产工艺，出钢结束后钢水吹Ar过程控制为先对钢水 搅拌3 4分钟吹Ar，之后停止搅拌吹Ar 5 10分钟，以保证钢渣充分反应及脱氧产物 充分上浮。前述的中高碳钢的冶炼生产工艺，连铸浇注工序中钢水上连铸机时游离氧控 制在15 30ppm。前述的中高碳钢的冶炼生产工艺，低熔点 合成渣按重量百分比由以下组分组 成，见表1 表 权利要求1.一种中高碳钢的冶炼生产工艺，其特征在于其生产工艺路线为转炉冶炼一出 钢脱氧合金化一吹Ar站处理一连铸浇注；所述出钢脱氧合金化顺序为在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金， 低熔点合成渣和合金化合金，在整个出钢时间的2/3时所有合金加完；所述硅铝钙合金 加入量为3 4Kg/吨钢；所述低熔点合成渣加入量为5 7Kg/吨钢；所述合金化合金 加入量为高碳FeMn为7 10.5Kg/吨钢，FeSi为3 5Kg/吨钢；所述吹Ar站处理顺序为出钢过程全程吹Ar，以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到 钢水中；出钢结束后钢水吹Ar，吹Ar时间8 15分钟。2.如权利要求1所述的中高碳钢的冶炼生产工艺，其特征在于出钢结束后钢水吹 Ar过程控制为先对钢水搅拌3 4分钟吹Ar，之后停止搅拌吹Ar 5 10分钟，以保 证钢渣充分反应及脱氧产物充分上浮。3.如权利要求1所述的中高碳钢的冶炼生产工艺，其特征在于所述连铸浇注工序 中钢水上连铸机时游离氧控制在15 30ppm。4.如权利要求1或2或3所述的中高碳钢的冶炼生产工艺，其特征在于所述低熔 点合成渣按重量百分比由以下组分组成SiO2: <8%, Σ(M) 8 12%，CaO 45 55%, Α1203 25 35%，MgO <5%, Η20 《0.5%。5.如权利要求1或2或3所述的中高碳钢的冶炼生产工艺，其特征在于所述硅铝钙 合金按重量百分比由以下组分组成Si: 14 20%，Ca: 17 25%，Al: 25 33%， Fe:余量。6.如权利要求1或2或3所述的中高碳钢的冶炼生产工艺，其特征在于所述合金化 合金中，高碳FeMn按重量百分比由以下组分组成Mn: 43 70%，C <57%, Fe: 余量；所述合金化合金中，FeSi按重量百分比由以下组分组成Si: 72 80%，Fe余量。全文摘要本专利技术涉及一种钢的生产工艺，是一种中高碳钢的冶炼生产工艺，在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金，低熔点合成渣和合金化合金，在整个出钢时间的2/3时所有合金加完；硅铝钙合金加入量为3Kg/吨钢；低熔点合成渣加入量为5Kg/吨钢；合金化合金加入量为高碳FeMn为7～10.5Kg/吨钢，FeSi为3.5Kg吨钢；出钢过程全程吹Ar，以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中；出钢结束后钢水吹Ar，吹Ar时间不少于8分钟。本专利技术可以替代中高C钢LF精炼处理工序，解决炼钢快节奏生产中精炼处理能力不足问题。文档编号C21C7/072GK102010926SQ201010556238公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日专利技术者翟卫江, 胡道峰, 赵军 申请人:南京钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中高碳钢的冶炼生产工艺，其特征在于：其生产工艺路线为：转炉冶炼－出钢脱氧合金化－－吹Ａｒ站处理－连铸浇注；所述出钢脱氧合金化顺序为：在整个出钢时间的１／１０时开始依次加入硅铝钙合金，低熔点合成渣和合金化合金，在整个出钢时间的２／３时所有合金加完；所述硅铝钙合金加入量为３～４Ｋｇ／吨钢；所述低熔点合成渣加入量为５～７Ｋｇ／吨钢；所述合金化合金加入量为：高碳ＦｅＭｎ为７～１０．５Ｋｇ／吨钢，ＦｅＳｉ为３～５Ｋｇ／吨钢；所述吹Ａｒ站处理顺序为：出钢过程全程吹Ａｒ，以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中；出钢结束后钢水吹Ａｒ，吹Ａｒ时间８～１５分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡道峰，赵军，翟卫江，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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