一种转炉倒装方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉倒装方法，按照以下步骤进行：平移托圈就位，用转炉倾动装置旋转托圈使其上表面朝下，并调平；用炉底小车将炉壳下半部分倒置运至炉底；将炉壳下半部分提升到炉壳上半部分能够通过的高度；将炉壳上半部分倒置运至炉底，将炉壳下半部分落下，与炉壳上半部分组对并焊接；将托圈临时固定；将焊接后的炉壳吊装就位；将就位后的炉壳临时固定，安装铰接轴承，使炉壳与托圈固接；将固接为一体的托圈及炉壳旋转至正位；拆除炉壳和托圈的临时固定；安装转炉炉体附件。本发明专利技术在不拆除炉前或炉后平台，尽量减少车间内天车使用的情况下，也能够完成转炉设备安装的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉炼钢的
，具体的说，是涉及一种转炉的倒装方法。
技术介绍
转炉本体主要由托圈、炉壳、耳轴支座及倾动装置等主要部件组成，其组件体积庞 大，质量重，结构复杂，安装难度大。目前在转炉本体设备安装工程中，其安装方法通常有以 下四种第一种是在车间内厂房施工过程中，在炉前或者炉后预留大面积平台的情况下，在 预留处制作工装平台，利用厂房内的天车将托圈、炉壳在工装平台上组对，最后整体平移就 位，该施工方法适用大中小各种炉型。第二种是在厂房高跨钢结构基本未施工的情况下，采 用大型吊车分别将托圈、炉壳就位，该方法适用于中小型转炉，并且可以采用正装或倒装的 方式安装。第三种是在炉前平台主梁未施工前，在炉前平台的立柱上设置滑移梁，然后利用 厂房的天车将托圈、炉壳组对到一起然后滑移到位安装。第四种是在厂房钢结构上焊接滑 轮组，采用卷扬机和车间内天车配合分别将托圈、炉壳就位，该方法由于卷扬机的起重能力 的限制，仅适用于小型转炉。但是上述四种方法或多或少都受到现场施工条件和炉型的限制，如方法一需要制 作工装平台，工装平台制作和安装的工作量大，转炉安装完毕后工装平台还需要拆除，只能 采用破坏性拆除的方法；方法二和方法三都要使用天车，使用天车时需将车间内转炉停产， 并且方法二只适用于中小型转炉；方法一和方法三还需要拆除炉前、炉后平台，措施费用太 高；方法四不仅需要天车，还需要滑轮组、卷扬机等较多机具，其相互配合的操作技术要求 高，操作危险性大，也不能适用于各种炉型。因此，由于上述种种限制，某些转炉安装的现场情况上述几种方法均不适用。例 如，在转炉本体设备施工的扩建工程中，炉前、炉后平台已经完全施工完毕，高跨的钢结构 已经施工完毕，车间内其余的转炉已经投入使用，车间内天车完全为生产服务基本不予使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种在不拆除炉前或炉后平台，尽量减少车间内 天车使用的情况下，也能够完成转炉设备安装的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下的技术方案予以实现—种转炉倒装方法，该方法按照以下步骤进行(1)平移托圈就位，后用倾动装置旋转托圈使其上表面朝下，并调平；(2)用炉底小车将炉壳下半部分倒置运至炉底；(3)将炉壳下半部分提升到炉壳上半部分能够通过的高度；(4)用炉底小车将炉壳上半部分倒置运至炉底；(5)将炉壳下半部分落下，与炉壳上半部分组对并焊接；(6)将托圈临时固定；3(7)将焊接后的炉壳吊装就位；(8)将就位后的炉壳临时固定，安装铰接轴承，使炉壳与托圈固接；(9)将固接为一体的托圈及炉壳旋转至正位；(10)拆除炉壳和托圈的临时固定；(11)安装转炉炉体附件。当转炉炉壳为大中型炉壳时，步骤(7)中吊装就位按照以下步骤进行a.在炉壳外围设置至少四个吊点；b.根据吊点位置，在倒置的炉壳下部焊接第一固定横梁，在倒置的托圈上端焊接 第二固定横梁，所述第二固定横梁上面设置液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置活动横 梁，所述活动横梁、所述第一固定横梁及所述第二固定横梁的两端通过锚具穿接精轧螺纹 钢；c.将活动横梁上的锚具和第一固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶起升，使炉壳 上升；d.将活动横梁上的锚具松开，第二固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶缩回，炉壳静止；e.活动横梁往复运动，直至转炉就位。当转炉炉壳为小型炉壳时，步骤(7)中吊装就位按照以下步骤进行a.在炉壳外围设置至少四个吊点；b.根据吊点位置，在倒置的炉壳下部焊接下横梁，在倒置的托圈上端焊接上横梁， 所述上横梁设置连续式液压提升器，所述连续式液压提升器设有穿心液压缸，所述穿心液 压缸的钢芯穿接有钢绞线，通过卡爪式的锚具自锁，所述钢绞线下端穿接于所述下横梁。c.将下横梁上的锁芯锁死，连续式液压提升器起升作业，使炉壳上升；d.将上横梁上的锁芯锁死，连续式液压提升器下降作业，炉壳静止；e.连续式液压提升器往复运动，直至转炉就位。本专利技术的有益效果是(1)本专利技术无需借助工装平台，因此避免了大量的工装平台的制作、安装和拆除， 缩短工作周期，节约人力物力。(2)避免在吊装过程中使用车间内的天车，而造成停产影响。(3)无需太多生产组件配合吊装，操作安全性大大提高。(4)避免拆除和恢复炉前或炉后平台，节约措施费用，节约工时。(5)可以适用于大中小各种炉型的转炉。附图说明图1为大中型转炉炉壳吊装施工的示意图；图2为大中型转炉炉壳吊装施工的横切面示意图；图3为小型转炉炉壳吊装施工的示意图。图中1 活动横梁，2 第二固定横梁，3 精轧螺纹钢；4 连接器；5 第一固定横 梁；6 锚具；7 炉壳；8 托圈；9 锚具；10 液压千斤顶；11 锚具；12 上横梁；13 钢绞线； 14 下横梁；15 连续式液压提升器。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述本施工方法是将转炉托圈8和炉壳7分成两步进行安装，并采用倒装法。其中托 圈8 —般采用加料跨天车、炉下钢包车和卷扬机进行就位，属于现有技术。炉壳7根据其规 格的不同采用不同的设备吊装提升，大中型转炉炉壳7采用简易横梁、精轧螺纹钢3和同步 液压提升系统就位；小型转炉炉壳7采用简易横梁、钢绞线13和同步液压提升系统就位。以下实施例在转炉本体设备的扩建工程中，炉前、炉后平台已经完全施工完毕，高 跨的钢结构已经施工完毕，车间内其余转炉已经投入使用，车间内天车完全为生产服务基 本不予使用。以大中型转炉炉壳7为例，先平移托圈8就位，然后利用倾动装置旋转托圈8使其 上表面朝下，对托圈8进行调平。用炉底小车将炉壳7下半部分倒置运至炉底，用液压控制的千斤顶将炉壳7下半 部分提升到炉壳7上半部分能够通过的高度。用炉底小车将炉壳7上半部分倒置运至炉底，将炉壳7下半部分落下，与炉壳7上 半部分组对并焊接。在托圈8下设置四根固定支撑将其临时固定，防止托圈8由于受力不均而倾翻。将焊接质量合格的转炉炉壳7吊装就位。由于炉壳7与托圈8之间的间隙很小，， 仅在150mm 250mm左右，不能够放置穿心液压千斤顶10，但是能够放置精轧螺纹钢3，因 此采用精轧螺纹钢3作为吊具。如图1和图2所示，具体提升过程如下在炉壳7外围设置四个吊点，吊点的数量可以根据炉壳7外径的大小而变化；此时炉壳7和托圈8都是倒置状态，根据吊点的位置在炉壳7下部焊接第一固定 横梁5，在托圈8上端焊接第二固定横梁2，第二固定横梁2上面设置液压千斤顶10。液压 千斤顶10顶部设置活动横梁1。活动横梁1、第一固定横梁5及第二固定横梁2的两端分 别通过锚具穿接精轧螺纹钢3，精轧螺纹钢3长度不够时，通过连接器4续接。操作时先将活动横梁1上的锚具11和第一固定横梁5上的锚具6紧固，使液压 千斤顶10起升，使活动横梁1上移，通过精轧螺纹钢3带动第一固定横梁5上升，从而提升 与第一固定横梁5固接的炉壳7。然后将活动横梁1上的锚具11松开，将第二固定横梁2上的锚具9紧固，第一固 定横梁5上的锚具6始终是紧固的。液压千斤顶10缩回，活动横梁1下移，此时精轧螺纹 钢3保持不动。这样，通过液压千斤顶10顶起和缩回，使活动横梁1往复运动，炉壳7逐步提升， 直至安装就位。炉壳7就位之后临时固定，安装铰接轴承，将炉壳7与托圈8固接为一体。旋转炉壳7与托圈8，使其至正位。最后拆除炉壳7与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉倒装方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：　　（１）平移托圈就位，后用倾动装置旋转托圈使其上表面朝下，并调平；　　（２）用炉底小车将炉壳下半部分倒置运至炉底；　　（３）将炉壳下半部分提升到炉壳上半部分能够通过的高度；　　（４）用炉底小车将炉壳上半部分倒置运至炉底；　　（５）将炉壳下半部分落下，与炉壳上半部分组对并焊接；　　（６）将托圈临时固定；　　（７）将焊接后的炉壳吊装就位；　　（８）将就位后的炉壳临时固定，安装铰接轴承，使炉壳与托圈固接；　　（９）将固接为一体的托圈及炉壳旋转至正位；　　（１０）拆除炉壳和托圈的临时固定；　　（１１）安装转炉炉体附件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军科，韩文哲，卞广雪，张玉红，曹成新，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]