更换转炉的方法技术

本发明专利技术涉及一种更换转炉的方法。更换转炉的方法，其特征在于它包括如下步骤：１）在用于吊装的行车所在跨内对新转炉进行组装；２）将承运台架固定在钢包车上，承运台架上固定设置４台液压千斤；然后将钢包车运行到旧转炉的炉体的下方，４台液压千斤升起，旧转炉的炉体底部的４个支腿支撑在对应的４台液压千斤上；３）拆除旧转炉的扭力杆和旧转炉的一次减速机；清除行车所在跨内、旧转炉拆除运行前方的障碍物；４）钢包车运行，旧转炉离开原安装位置；５）移动二台行车，将新转炉提升移动到安装位置；安装新转炉的一次减速机和扭力杆。本发明专利技术具有施工速度快、节约成本、降低安全隐患的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着国内冶金行业的不断发展，钢铁行业做大做强的趋势已不可逆转。伴随着钢铁冶炼技术的进步，许多钢厂都需要对现有设备进行技术革新和更换。对于冶金转炉的更换，传统的工艺是将旧转炉炉体、托圈、轴承座和倾动装置等进行解体拆除，然后逐件吊装，如果部分组件连体拆除还需要使用两台钢包车联合承运，新转炉也需要高空拼装。这种传统工艺的缺点是工序繁琐，高空作业多，危险隐患多，新转炉的组装质量难以控制，并且耗费的工时很长。在日益激烈的市场竞争中，节约时间就是创造效益。为满足市场需求，就需要对传统工艺进行革新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种施工速度快、节约成本、降低安全隐患的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其特征在于它包括如下步骤1)在用于吊装的行车所在跨内对新转炉进行组装，留下新转炉的一次减速机和扭力杆待装；2)将承运台架18固定在钢包车17上，承运台架18上固定设置4台液压千斤19 (每台200t);然后将钢包车17运行到旧转炉的炉体1的下方，4台液压千斤19升起，旧转炉的炉体底部的4个支腿支撑在对应的4台液压千斤19上；3) 拆除旧转炉的扭力杆14和旧转炉的一次减速机2;解除旧转炉的右轴承座4与车间内原有的右基础台11的固定，解除旧转炉的左轴承座5与车间内原有的左基础台12的固定；清除行车所在跨内、旧转炉拆除运行前方的障碍物；4) 钢包车17运行，旧转炉离开原安装位置；将车间内原有的二台行车的吊钩分别挂在吊装扁担22的两端部，吊装扁担22上分别铰接有第一钢板吊挂23、第二钢板吊挂24;将第一钢板吊挂23、第二钢板吊挂24挂在旧转炉的炉体1上，启动二台行车，将旧转炉从4台液压千斤19上吊放在地面上；然后从旧转炉的炉体1上卸下第一钢板吊挂23、第二钢板吊挂24;5) 移动二台行车，将吊装扁担22移动到新转炉的上方，将第一钢板吊挂23、第二钢板吊挂24挂在新转炉上，启动二台行车，将新转炉提升移动到 装位置；将新转炉的右轴承座与车间内原有的右基础台11的固定，新转炉的左轴承座与车间内原有的左基础台12的固定；安装新转炉的一次减速机和扭力杆。本专利技术的有益效果是1、通过对旧转炉的整体拆除，新转炉的整体安装，降低了施工难度，尽可能的縮短了工期，满足了业主对工期的迫切需求。按以前常规施工方式拆除、更换转炉需要15~18天时间，而釆用本专利技术施工，只需要6"天即可，优质高效，施工速度快、节约成本。2、 安全效果好使用本专利技术方法，新转炉在更换前可以进行地面拼装，拆除时只需整体拆除，避免了过多的作业程序和高空作业，减少了安全事故发生的可能。3、 质量效果好使用本专利技术方法，新转炉的炉体与托圈、铰链、二次减速机、轴承座和炉顶法兰等大部件的拼装工作都是检修前在地面施工，时间充裕，施工条件较好，对拼装质量有较好的保证，同时，由于是整体更换，安装阶段，由于前期拼装工作较好，安装尺寸也能得到更好的保证。附图说明图1为旧转炉拆除前的平面布置图；图2为旧转炉拆除前的侧视图3为旧转炉的承运图4为本专利技术吊装扁担的结构示意图中1-旧转炉的炉体，2-旧转炉的一次减速机，3-旧转炉的二次减速机，4-旧转炉的右轴承座，5H日转炉的左轴承座，6-右15.70m平台，7-左15.70m平台，8-右狗窝部件，9-左狗窝部件，10-9.2m平台，11-车间内原有的右基础台，12-车间内原有的左基础台，13-炉底档渣板，14-扭力杆，15-右立柱，16-左立柱，17-钢包车，18-承运台架，19-液压千斤，20-右滑轨，21-左滑轨，22-吊装扁担，23-第一钢板吊挂，24-第二钢板吊挂。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行阐述；虽然只介绍了一个实施例，但本专利技术绝不仅仅适用于本实施例。实施例l:如图l、图2、图3、图4所示，，它包括如下步骤1) 旧转炉拆除前，在旧转炉拆除之后用于吊装的行车所在跨内对新转炉进行组装{炉体、托圈、裙板、炉口法兰、轴承座、倾倒装置(二次减速机)等进行整体组装},留下新转炉的一次减速机和扭力杆待装；这些工作都需要在检修开始前的准备阶段完成，为便于后期检修吊装，拼装工作需要在吊装行车所在跨内适当位置完成，拼装方向要与新转炉安装方向相同，因两台行车抬吊时无法旋转方向；2) 将承运台架18固定在钢包车17上，承运台架18上固定设置4台液压千斤19 (每台200t);然后将钢包车17运行到旧转炉的炉体1的下方，4台液压千斤19升起，旧转炉的炉体底部的4个支腿支撑在对应的4台液压千斤19上(旧转炉的承运只需要1台既有的钢包车，并且不需要拆除旧转炉的炉底档渣板13);3) 拆除旧转炉的扭力杆14和旧转炉的一次减速机2 (如沙钢宏发炼钢厂的一期更换1#转炉；待1#转炉停产冷却、炉内的耐火材料及铁渣清除后,利用+18.00m平台下挂梁处单梁电葫芦及巻扬机拆除转炉4台一次减速机及扭力杆，同时拆除与旧转炉的右轴承座4和旧转炉的二次减速机3、旧转炉的左轴承座5拖运行走过程中相干涉的狗窝部件(右狗窝部件8、左狗窝部件9);其余拆除难度大和危险性较高的部件可以之后在地面拆除；)；解除旧转炉的右轴承座4与车间内原有的右基础台11的固定，解除旧转炉的左轴承座5与车间内原有的左基础台12的固定(此时，旧转炉的炉体1完全支撑在对应的4台液压千斤19上，旧转炉能随钢包车17运行)；清除行车所在跨内、旧转炉拆除运行前方的障碍物(为保证旧转炉的承运，需要拆除部分与旧转炉承运路线干涉的隔热板(右狗窝部件8、左狗窝部件9)和操作平台如沙钢宏发炼钢厂共有3台180t转炉， 一期更换1#转炉；先对右15. 70m平台6、左15. 70tn平台7分别进行加固，然后拆除右15. 70ra平台6所在行车跨内的右立柱15,拆除左15. 70m平台7所在行车跨内的左立柱16 (拆除右立柱15、左立柱16的作用是不防碍旧转炉行走)；拆除9.2m平台10所在行车跨内的部分(作用是IH转炉有停放、新转炉有起吊的地方)};根据现场情况分析，针对旧转炉的二次减速机3的右15. 70m平台6，在+18. OOm与右15. 70m (即图2中的+15700腿)平台6之间拉一根H型钢将右15. 70m平台6固定后，再进行9.2m (即图2中的+9200咖)平台上立柱的拆除工作；旧转炉另一侧平台(即左15. 70m平台7)由于活动烟罩需要运行，只能在旁边9.2m平台上重新制作一根临时立柱和牛腿固定平台梁；在旧转炉的右轴承座4、旧转炉的左轴承座5运行方向的9. 2m平台上设置右滑轨20、左滑轨21 (作用是旧转炉拆除运行时防止旧转炉意外落下；由于旧转炉设备整体拆除，导致二次减速机侧偏重，为保证旧转炉拖运过程中的安全，在两侧轴承座底下增加两根与底座同高度的滑轨，将旧转炉顶起55mm，拖运时在轴承座底下安放巾50腿滚杠辅助承重)；4) 钢包车17运行，旧转炉离开原安装位置(利用2台10吨倒链拉动钢包车，将旧转炉拖出至原安装位置)；将车间内原有的二台行车的吊钩分别挂在吊装扁担22的两端部，吊装扁担22上分别铰接有第一钢板吊挂23、第二钢板吊挂24;将第一钢板吊挂23、第—钢板吊挂24挂在旧转炉的炉体1上，启动二台行车，将旧转炉从4台液压千斤19上吊放在地面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
更换转炉的方法，其特征在于它包括如下步骤：　１）在用于吊装的行车所在跨内对新转炉进行组装，留下新转炉的一次减速机和扭力杆待装；　２）将承运台架（１８）固定在钢包车（１７）上，承运台架（１８）上固定设置４台液压千斤（１９）；然后将钢包车（ １７）运行到旧转炉的炉体（１）的下方，４台液压千斤（１９）升起，旧转炉的炉体底部的４个支腿支撑在对应的４台液压千斤（１９）上；　３）拆除旧转炉的扭力杆（１４）和旧转炉的一次减速机（２）；解除旧转炉的右轴承座（４）与车间内原有的右基础台（１ １）的固定，解除旧转炉的左轴承座（５）与车间内原有的左基础台（１２）的固定；　清除行车所在跨内、旧转炉拆除运行前方的障碍物；　４）钢包车（１７）运行，旧转炉离开原安装位置；将车间内原有的二台行车的吊钩分别挂在吊装扁担（２２）的两端部，吊 装扁担（２２）上分别铰接有第一钢板吊挂（２３）、第二钢板吊挂（２４）；将第一钢板吊挂（２３）、第二钢板吊挂（２４）挂在旧转炉的炉体（１）上，启动二台行车，将旧转炉从４台液压千斤（１９）上吊放在地面上；然后从旧转炉的炉体（１）上卸下第一钢板吊挂（２３）、第二钢板吊挂（２４）；　５）移动二台行车，将吊装扁担（２２）移动到新转炉的上方，将第一钢板吊挂（２３）、第二钢板吊挂（２４）挂在新转炉上，启动二台行车，将新转炉提升移动到安装位置；将新转炉的右轴承座与车间内原有的右基础台（１１ ）的固定，新转炉的左轴承座与车间内原有的左基础台（１２）的固定；安装新转炉的一次减速机和扭力杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金平，侯新波，周勇，王胜明，王汉民，王良玉，殷波，
申请(专利权)人：武汉冶建安装工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]