转炉的安装台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉的安装台架，尤其是一种转炉安装施工中使用的辅助台架。针对现有转炉的安装台架的不足，本实用新型专利技术提供了一种安装完成后方便取出的转炉的安装台架，安装台架包括多根立柱，并分为前立柱（３）和后立柱（４），后立柱（４）是包括底柱（４２）和通过连接螺栓（５）固定在底柱（４２）顶部的顶柱（４１）的分段式结构，其中底柱（４２）高度低于转炉（１）炉底。通过卸去顶柱（４１）使后立柱（４）低于转炉（１）相应位置的高度，从而使安装台架能够随铁水包车（８）拉出，适用于转炉安装施工，如安装前转炉的组装，安装过程中转炉的支撑和定位。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉的安装台架，尤其是一种转炉安装施工中使用的辅助台架。
技术介绍
目前，转炉炉体安装方法主要有以下几种一、 直接使用吊车进行吊装；二、 利用厂房钢结构立柱做支撑，设置巻扬滑轮等进行吊装；三、 使用安装台架推入的方法进行吊装。方法一需要在厂房钢结构施工完成前将炉体安装就位，延长了厂房施工周期，同时吊装 时需大型吊具，成本较高；方法二由于炉体重量及体积均较大，因此需多台巻扬进行吊装， 同步性较差，吊装难度较大；方法三采用辅助的安装台架进行安装，安装台架主要由沿转炉 托圈圆周分布的立柱组成，立柱之间设置有强化台架整体稳定性的加强柱，立柱底部固定在 铁水包车上、或者通过底板或连接梁固定在铁水包车上，在厂房内行车投入使用后，用行车 在安装台架上进行炉体的组装，待组装好后通过铁水包车整体推移到安装位并进行安装，吊 装的难度较小，容易操作，成本较低，但安装完成后，安装台架无法取出，需现场切割，耗 时且施工难度大。
技术实现思路
为了克服现有转炉的安装台架的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种安装 完成后方便取出的安装台架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是转炉的安装台架，安装台架包括多根 立柱，并分为前立柱和后立柱，后立柱是包括底柱和通过连接螺栓固定在底柱顶部的顶柱的 分段式结构，其中底柱高度低于转炉炉底。后立柱即按铁水包车拉出方向位于转炉后方，被转炉阻挡从而导致安装台架无法随铁水 包车拉出的立柱。因此安装完成后，拆卸顶柱，安装台架后立柱高度等于底柱高度并低于转 炉炉底，从而使安装台架能够随铁水包车拉出，无需现场切割，取出方便，节省了安装时间 降低了施工难度，而在需要安装多台转炉时，安装台架取出后还能重复使用，能够进一步降 低安装成本。附图说明3图l是本技术的主视图； 图2是本技术的俯视图； 图3是转炉安装前本技术的右视图4是转炉安装完成后本技术的右视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图l、图2、图3、图4所示，本技术的转炉的安装台架，安装台架包括八根立柱， 其中四根为前立柱3，另四根为后立柱4，后立柱4是包括底柱42和通过连接螺栓5固定在底柱 42顶部的顶柱41的分段式结构，底柱42高度与转炉1外形相适配，前立柱3为整体式结构。立 柱组成的多边形与转炉1的托圈2形状相适应。上述底柱42高度只要低于转炉1炉底即转炉1的最低点即可，而将底柱42的高度设置的与 转炉1外形相适配即底柱42高度只低于该底柱42前的转炉1相应位置的高度，则是为了尽量减 小顶柱41的高度及重量从而进一步方便顶柱41的拆卸和翻转。按铁水包车8拉出方向，转炉1转轴前方的四根立柱即前立柱3，而转炉l转轴后方的四根 立柱即后立柱4。由于安装台架直径大于铁水包车8的宽度，将位于铁水包车8上的立柱底部固定在铁水包 车8上，而位于铁水包车8外的立柱通过横在铁水包车8上的连接梁7固定在铁水包车8上。当 然安装台架也可以通过设置底座固定在铁水包车8上，而当安装台架直径小于等于铁水包车8 的宽度时也可以将立柱直接固定在铁水包车8上。安装前，在位于铁水包车8上的立柱顶部设置垫板11，在位于铁水包车8外的立柱顶部设 置千斤顶IO。组装时，先将转炉1的托圈2直接吊放在设置有垫板11上，托圈2即可大致调平 ，然后再操作千斤顶10进行精调，并垫实垫板ll使所有立柱受力均匀，以增强转炉l在组装 、推移过程中的稳定性。完成转炉l的组装后，通过铁水包车8将转炉1推移到安装位，将千 斤顶10顶起，取出垫板ll，然后再将转炉l回落至安装高度，将转炉1固定安装在转炉基座12 上。转炉l安装完成后，取出千斤顶IO，拆卸顶柱41与底柱42之间的连接螺栓5，将顶柱41取 走后，即可将安装台架随铁水包车8拉出完成安装，但由于安装空间及安装台架本身的限制 造成操作空间小，从而导致顶柱41取出困难，为了进一步方便操作，将顶柱41与底柱42铰接 ，连接螺栓5拆卸后，顶柱41可绕铰接转轴6向安装台架外侧翻转。通过下翻的方式完成操作 ，避免了拆卸连接螺栓5后直接取走顶柱41造成的操作困难。由于立柱底部固定面积小，为了增强安装台架的整体稳定性，在相邻的底柱42之间、底柱42与相邻的前立柱3之间设置有加强柱9，使立柱之间相互连接形成一个整体。当然在相邻 的顶柱41、顶柱41与相邻的底柱42之间、顶柱41与相邻的前立柱3之间也可以设置可拆卸的 强化柱6，在不对顶柱41和底柱42的活动连接形成约束的前提下进一步的增强安装台架的稳 定性。这里通过顶柱41的上翻和下翻改变后立柱整体高度，从而使后立柱4在安装时起支撑作 用，完成安装后其高度又低于后立柱4前方转炉相应位置的高度，从而使安装台架能随铁水 包车8拉出，无需现场切割，取出方便，节省了安装时间降低了施工难度，而在需要安装多 台转炉时，安装台架取出后还能重复使用，能够进一步降低安装成本。上述顶柱41与底柱42的铰接也可以采用顶柱41沿底柱42的滑动配合等活动连接来完成， 通过顶柱41沿底柱42轴线的伸縮及定位销或螺栓紧固的方式固定，从而达到立柱高度变化的 目的，但相对于翻转配合，滑动配合要求的配合精度高且由于配合间隙的存在稳定性差。当 然顶柱41和底柱42之间也可以不设置活动连接，而将全部或部分顶柱41通过加设强化柱6形 成整体，从而减少顶柱41的取走次数，在一定程度上方便顶柱41的拆除。上述前立柱3也可以按需要将部分或全部设置成分段式结构，这里将其设置成整体式结 构是由于铁水包车8拉出时，转炉1转轴前方的四根立柱即前立柱3，不会妨碍安装台架的拉 出，而只有转炉1转轴后方的四根立柱即后立柱4，会被转炉l阻挡导致安装台架无法随铁水 包车8拉出，因此为了简化安装台架的总体结构，只将有影响的后立柱4设置成分段式而将前 立柱3设置成整体式。上述立柱顶部的垫板11和千斤顶10的设置也可以根据实际需要进行设置。这里在立柱顶 部分别设置垫片11和千斤顶10是因为吊装托圈2时，如果直接将托圈2放置在千斤顶10上，吊 装冲击力会压縮千斤顶10的高度，造成托圈2放置不平，而放置在垫板ll上，垫板ll事先已 经调整水平并临时固定，托圈2就自然水平，能方便找平找正。而将千斤顶10设置在位于铁 水包车8外的立柱顶部，将垫片11设置在位于铁水包车8内的立柱顶部，则是为了吊装产生的 冲击能得到更好的支撑，避免了托圈2的冲击力通过连接梁7上的立柱对连接梁2造成冲击。 同时由于位于铁水包车8外的立柱靠近转炉基座12，转炉1安装时千斤顶10的调整能力大于将 千斤顶10设置在其它四根立柱时。而安装台架立柱的数量及其分布设置可以根据具体转炉l的外形、尺寸、重量进行设置 而不局限于本实施例，其设置的关键在于能够保障转炉l在整个安装过程中的平稳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉的安装台架，安装台架包括多根立柱，并分为前立柱（３）和后立柱（４），其特征在于：后立柱（４）是包括底柱（４２）和通过连接螺栓（５）固定在底柱（４２）顶部的顶柱（４１）的分段式结构，其中底柱（４２）高度低于转炉（１）炉底。

【技术特征摘要】
1.转炉的安装台架，安装台架包括多根立柱，并分为前立柱(3)和后立柱(4)，其特征在于后立柱(4)是包括底柱(42)和通过连接螺栓(5)固定在底柱(42)顶部的顶柱(41)的分段式结构，其中底柱(42)高度低于转炉(1)炉底。2 如权利要求l所述转炉的安装台架，其特征在于所述底柱(42) 和顶柱(41)之间还设置有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，王一，
申请(专利权)人：中冶实久建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]