用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石的方法技术

本发明专利技术涉及一种用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于：它是以液态状铁渣或钢渣为主料，配以锰矿石或铁矿石或废钢铁作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入锰矿石或铁矿石或废钢铁，再加入液态状铁渣或钢渣，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼１５～２０分钟，温度升高至２０００℃以上还原制成电石液。本发明专利技术不用电炉，而是采用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石，与传统电炉炼电石方法相比，本发明专利技术投资小，能耗低。经测试，本发明专利技术可以比传统电炉炼电石方法节能１００％～１２０％。

【技术实现步骤摘要】
用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石的方法
：本专利技术涉及一种炼电石的方法。具体涉及一种用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石的方法。属冶金

技术介绍
：在本专利技术作出以前，传统炼电石采用的是电炉法：即将石灰块和焦炭块加入电炉内，熔炼成2000℃以上的电石液。该法建电炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大、用电量大，能耗高。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种投资小、能耗低的用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石的方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于：它是以液态状铁渣或钢渣为主料，配以锰矿石或铁矿石或废钢铁作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入锰矿石或铁矿石或废钢铁，再加入液态状铁渣或钢渣，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉底吹蒸汽或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼15～20分钟，温度升高至2000℃以上还原制-->成电石液，转炉中各组份的投料重量份为：液态状铁渣或钢渣100份锰矿石或铁矿石或废钢铁5～8份煤粉15～20份。其中，液态状铁渣或钢渣中钙的含量在60％以上，如钙含量低于60％，则应加石灰石补充其钙含量至总的钙含量60％以上。本专利技术不用电炉，而是采用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石，与传统电炉炼电石方法相比，本专利技术投资小，能耗低。经测试，本专利技术可以比传统电炉炼电石方法节能100％～120％。具体实施方式：实施例1：在转炉中，先加入锰矿石或铁矿石或废钢铁，再加入液态状铁渣或钢渣，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉底吹蒸汽或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼15～20分钟，温度升高至2000℃以上还原制成电石液，转炉中各组份的投料重量份为：含钙量60％以上的液态状铁渣或钢渣100份，锰矿石或铁矿石或废钢铁5～8份，煤粉15～20份。实施例2：在转炉中，先加入锰矿石或铁矿石或废钢铁和石灰石，再加入液态状铁渣或钢渣，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉底吹蒸汽或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼15～20分钟，温度升高至2000℃以上还原制成电石液，转炉中各组份的投料重量份为：含钙量60％以下的液态状铁渣或钢渣100份，锰矿石或铁矿石或废钢铁20～25份，煤粉5～8份和石灰石。其中石灰石的加量为使液态状铁渣或钢渣和石灰石中总含钙-->量60％以上为至。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于：它是以液态状铁渣或钢渣为主料，配以锰矿石或铁矿石或废钢铁作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入锰矿石或铁矿石或废钢铁，再加入液态状铁渣或钢渣，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼１５～２０分钟，温度升高至２０００℃以上还原制成电石液，转炉中各组份的投料重量份为：液态状铁 渣或钢渣１００份锰矿石或铁矿石或废钢铁５～８份煤粉１５～２０份。

【技术特征摘要】
1、一种用液态状铁渣或钢渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于：它是以液态状铁渣或钢渣为主料，配以锰矿石或铁矿石或废钢铁作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入锰矿石或铁矿石或废钢铁，再加入液态状铁渣或钢渣，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼15～20分钟，温度升高至200...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，
申请(专利权)人：徐建明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]