一种磁选加工钢渣的优化工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种磁选加工钢渣的优化工艺，其特征在于，包括以下步骤：（１）钢渣经１＃振动筛筛分，筛上物通过１＃磁选机选出钢渣和渣钢，渣钢送入渣钢槽，钢渣送入颚式破碎机。（２）１＃振动筛的筛下物与颚式破碎机的出料一起进入２＃振动筛，筛上物通过２＃磁选机，选出的渣钢送棒磨机，棒磨机的振打作用使渣钢上钢渣剥离。（３）２＃磁选机选出的钢渣送３＃振动筛，筛上物送大粒尾渣库，筛下物送中粒尾渣库。（４）棒磨机出料进入４＃振动筛，筛上物含铁量≥９０％送渣钢槽，筛下物送３＃磁选机，选出的钢渣磁选粉送磁选粉库，钢渣送小粒尾渣库。本发明专利技术的有益效果是：可获得含铁量大于９０％的优质渣钢，使钢渣中的铁得到了充分回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢渣处理工艺，特别涉及一种磁选加工钢渣的优化工艺。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中排出的废渣，目前，国内的钢渣加工技术单一，普遍采用破 碎_筛分_磁选选别。鞍钢现有一条240万吨/年磁选加工线用来处理转炉所产生的钢渣。 该生产线采用两段破碎两段磁滑轮选别，选别后的钢渣磁选产品分为粒钢、磁选粉、转炉尾 渣。所生产的粒度为10 50mm的粒钢，含铁量为60% 65%，因其碱度波动大，回送高炉 重复利用存在一定困难，粒钢大量堆存，污染环境。因此，需要对钢渣磁选工艺进行进一步 优化，提高钢铁物料的回收率及转炉尾渣的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磁选加工钢渣的优化工艺，该工艺可使钢铁物料充分 回收，处理后粒钢含铁量> 90%，做为废钢用于炼钢，同时提高磁选后转炉尾渣的利用率。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种钢渣磁选加工的优化工艺，该工艺以热闷钢渣为原料，经破碎、筛分、磁选、棒 磨后，得到产品渣钢、磁选粉、转炉尾渣粉，该工艺包括如下步骤1)将熔融钢渣热闷处理后，通过1#振动筛进行筛分，筛上物料除铁后，钢渣送至 液压颚式破碎机进行破碎，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣磁选加工的优化工艺，其特征在于，该工艺以热闷钢渣为原料，经破碎、筛分、磁选、棒磨后，得到产品渣钢、磁选粉、转炉尾渣粉，该工艺包括如下步骤：１）将熔融钢渣热闷处理后，通过１＃振动筛进行筛分，筛上物料除铁后，钢渣送至液压颚式破碎机进行破碎，大块渣钢暂落至渣钢槽中；２）１＃振动筛筛下物料与颚式破碎机破碎后的物料一同通过２＃振动筛进行筛分；２＃振动筛筛下物料除铁后得到磁选粉和转炉尾渣粉；３）２＃振动筛筛上物料除铁后，钢渣送至３＃振动筛进行筛分得到两种规格的转炉尾渣；４）２＃振动筛筛上物料除铁后，得到的渣钢送至棒磨机进行棒磨，棒磨机下料后送至４＃振动筛，４＃振动筛筛上物料渣钢暂落至渣钢槽中；筛下...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴文，宋武，杨丽华，李晓阳，崔九霄，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]