带式磁选设备和选矿系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带式磁选设备和选矿系统。所述带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(02)设置的传输带(13)，其中，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)。通过以上描述，本发明专利技术提供的带式磁选设备能够在磁选抛尾之前对破碎后的物料进行摊薄并使得有用磁性矿物与非磁性脉石分层，从而改善现有技术中进行磁选分选作业时脉石和有用矿物分离不彻底的现象，提高抛尾选矿效率。

【技术实现步骤摘要】
带式磁选设备和选矿系统
本专利技术涉及选矿机械领域，具体地，涉及一种带式磁选设备和包括该带式磁选设备的选矿系统。
技术介绍
矿石的选矿处理过程一般包括三个最基本的工艺过程：1、分选前的准备作业，包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。其目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。2、分选作业，借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。3、选后产品的处理作业，包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。现有技术中，低品位钒钛磁铁矿的选矿处理过程中通常借助磁选方式进行分选作业以将有用矿物同脉石分离。在磁选分选作业中，使用磁辊筒对破碎之后的原矿进行磁选抛尾，使得有用矿物同脉石分离。具体地，破碎之后的原矿经过磁滚筒时，由于脉石不具有磁性因此其只受到机械力(如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等)的作用从而沿第一运动轨迹运动，而有用矿物则在磁场力和机械力的共同作用下沿第二运动轨迹运动，从而达到分离脉石和有用矿物的目的。然而在现有的磁选抛尾工艺中，在只经过一次抛尾的情况下，抛尾作业的料层太厚容易使得脉石和有用矿物分离不彻底，从而导致有用矿物中还是夹杂一定比例的非磁性的脉石，因此，降低抛尾选矿效率。有鉴于此，现有技术中存在磁选分选作业中脉石和有用矿物分离不彻底的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带式磁选设备，该带式磁选设备能够在磁选抛尾之前对破碎后的物料进行摊薄并使得有用矿物与脉石分层，从而改善现有技术中进行磁选分选作业时脉石和有用矿物分离不彻底的现象，提高选矿效率和抛尾效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种带式磁选设备，该带式磁选设备包括带式磁选输送机，该带式磁选输送机包括位于输送方向后端的第一动轮、位于输送方向前端的第二动轮、绕所述第一动轮和所述第二动轮设置的传输带，其中，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽和设置在所述振动给料槽下方的第一磁系。优选地，所述振动给料槽的振动设置为向上运动的速度不大于向下运动的速度，并且向下运动的速度大于物料自由下落的速度。优选地，所述振动给料槽包括用于实现所述振动的急回运动装置。优选地，所述第一磁系为周期式电磁系，该周期式电磁系设置为在物料上升时不通电，在物料下降时通电。优选地，所述振动给料槽包括摊薄区和由所述摊薄区向前延伸的振动分层区，所述摊薄区的承料面形成为朝向所述振动分层区延伸并逐渐变宽的梯形形状，所述振动分层区的承料面形成为矩形形状。优选地，所述摊薄区从前端到后端向下倾斜，所述振动分层区的出料口靠近所述传输带设置。优选地，所述第一磁系设置在所述振动分层区的下方，所述第一磁系的末端延伸至超出所述振动分层区的出料口并对齐在物料落料处。优选地，所述带式磁选输送机包括设置在所述第一动轮和所述第二动轮之间的第一转向辊，所述第一转向辊和所述第二动轮之间的所述传输带位于水平方向上。优选地，所述带式磁选输送机还包括第二磁系和第三磁系，所述第二磁系产生的磁场区域沿所述第二动轮的周向分布于所述第二动轮的前侧，所述第三磁系设置在从所述第二动轮回程的所述传输带的内侧，并且所述第二磁系产生的磁场的强度大于所述第三磁系产生的磁场的强度。优选地，所述第二磁系为所述第二动轮的一部分，或者，所述第二磁系沿所述第二动轮的圆周方向设置在所述第二动轮中。优选地，所述带式磁选输送机还设置有第四磁系，该第四磁系设置在所述第二动轮下方的所述传输带的内侧，所述第三磁系位于所述第二磁系和所述第四磁系之间，所述第四磁系产生的磁场的强度小于所述第三磁系产生的磁场的强度。优选地，所述带式磁选设备还包括靠近所述第二动轮设置的挡料板、设置在所述第二动轮下方的导料板和分矿板，所述导料板位于所述第四磁系的前下方，所述分矿板位于所述挡料板和所述导料板之间，并且所述分矿板与所述挡料板之间和所述分矿板与所述导料板之间均形成通道。在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供一种选矿系统，该选矿系统包括给料机，其中，所述选矿系统还包本专利技术提供的带式磁选设备，所述给料机将物料输送给所述振动给料槽。优选地，所述选矿系统包括抛尾尾矿输送皮带、靠近所述第二动轮设置的挡料板、设置在所述第二动轮下方的导料板和分矿板，所述分矿板位于所述挡料板和所述导料板之间，所述分矿板与所述挡料板之间形成通向所述抛尾尾矿输送皮带的第一通道，所述分矿板与所述导料板之间形成第二通道。优选地，所述矿选系统包括球磨机，所述带式磁选输送机还包括第二转向托辊和第三动轮，所述传输带还绕所述第二转向托辊和第三动轮设置并在所述第二转向托辊回转，使得所述传输带的位于所述第二转向托辊和第三动轮之间的部分位于所述第二动轮下方，所述第二通道通向所述第二转向辊与所述第三动轮之间的传输带，所述球磨机的球磨料斗靠近所述第三动轮设置。通过上述技术方案，本专利技术提供的带式磁选设备通过设置振动给料槽能够实现摊薄物料并振动给料的功能，并且在第一磁系的作用下，在振动给料的同时能够使得物料中的有用矿物(磁性矿石)和脉石(非磁性矿石)分层，从而在磁选抛尾时能够更彻底地分离有用矿物和脉石，提高了选矿效率和抛尾产率。此外，本专利技术提供的选矿系统包括本专利技术提供的带式磁选设备，因此，其同样具有上述优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术提供的带式磁选输送机的具体实施方式的示意图；图2是根据本专利技术提供的带式磁选输送机的振动给料槽的俯视图；图3是图1中的局部视图，其中示出了第二磁系、第三磁系和第四磁系；图4是根据本专利技术提供的选矿系统的示意图。附图标记说明01带式磁选输送机；11第一动轮；12第二动轮；13传输带；14振动给料槽；141摊薄区；142振动分层区；15第一磁系；16第二磁系；17第三磁系；18第四磁系；19第一转向辊；20第二转向托辊；21第三动轮；02给料机；03挡料板；04导料板；05分矿板；06抛尾尾矿输送皮带；07球磨料斗。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，“前”是指磁选输送机的传输带传输的方向，“后”是指与“前”相反的方向，但上述方位词并不用于限制本专利技术。根据本专利技术的一个方面，提供一种带式磁选设备，该带式磁选设备包括带式磁选输送机01，该带式磁选输送机01包括位于输送方向后端的第一动轮11、位于输送方向前端的第二动轮12、绕第一动轮11和第二动轮02设置的传输带13，其中，带式磁选设备还包括设置在带式磁选输送机01前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽14和设置在振动给料槽14下方的第一磁系15。通过上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式磁选设备，该带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(02)设置的传输带(13)，其特征在于，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)。

【技术特征摘要】
1.一种带式磁选设备，该带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(12)设置的传输带(13)，其特征在于，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)，所述第一磁系(15)为周期式电磁系，该周期式电磁系设置为在物料上升时不通电，在物料下降时通电。2.根据权利要求1所述的带式磁选设备，其特征在于，所述振动给料槽(14)的振动设置为向上运动的速度不大于向下运动的速度，并且向下运动的速度大于物料自由下落的速度。3.根据权利要求2所述的带式磁选设备，其特征在于，所述振动给料槽(14)包括用于实现所述振动的急回运动装置。4.根据权利要求1所述的带式磁选设备，其特征在于，所述振动给料槽(14)包括摊薄区(141)和由所述摊薄区(141)向前延伸的振动分层区(142)，所述摊薄区(141)的承料面形成为朝向所述振动分层区(142)延伸并逐渐变宽的梯形形状，所述振动分层区(142)的承料面形成为矩形形状。5.根据权利要求4所述的带式磁选设备，其特征在于，所述摊薄区(141)从前端到后端向下倾斜，所述振动分层区(142)的出料口靠近所述传输带(13)设置。6.根据权利要求4所述的带式磁选设备，其特征在于，所述第一磁系(15)设置在所述振动分层区(142)的下方，所述第一磁系(15)的末端延伸至超出所述振动分层区(142)的出料口并对齐在物料落料处。7.根据权利要求1所述的带式磁选设备，其特征在于，所述带式磁选输送机(01)包括设置在所述第一动轮(11)和所述第二动轮(12)之间的第一转向辊(19)，所述第一转向辊(19)和所述第二动轮(12)之间的所述传输带(13)位于水平方向上。8.根据权利要求1所述的带式磁选设备，其特征在于，所述带式磁选输送机(01)还包括第二磁系(16)和第三磁系(17)，所述第二磁系(16)产生的磁场区域沿所述第二动轮(12)的周向分布于所述第二动轮(12)的前侧，所述第三磁系(17)设置在从所述第二动轮(12)回程的所述传输带(13)的内侧，并且所述第二磁系(16)产生的磁场的强度大于所述第三磁系(17)产生的磁场的强度。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：肖良初，汪传松，王勇，王洪彬，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51