一种石墨微粉中铁屑杂质的清理装置制造方法及图纸

一种石墨微粉中铁屑杂质的清理装置，包括分别设置入料口和出料口的磁选箱，磁选箱内设置皮带输送机、分散板和磁辊，分散板设置在皮带输送机上方，其两端固定在磁选箱两侧内壁上，分散板上设置与皮带输送机输送方向垂直的分散脊，分散脊两侧分别斜向下延伸形成斜面Ⅰ和斜面Ⅱ，斜面Ⅰ朝向入料口方向，并且斜面Ⅰ的坡度大于斜面Ⅱ的坡度，所述的磁辊设置在相邻分散板之间，磁辊的两端支撑在磁选箱两侧的内壁上。本实用新型专利技术通过设置分散板使石墨微粉在皮带上分布均匀，并具有更小的厚度，同时在分散板之间设置磁辊，延长石墨微粉与磁辊的接触时间，进而将石墨微粉中混杂的铁屑杂质有效清除出来。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球形石墨生产设备领域，尤其涉及一种石墨微粉中铁屑杂质的清理装置。 
技术介绍
在球形石墨的生产过程中，石墨的粗碎、修整均在钢铁材质的设备中进行，因而会在所得的石墨微粉中混杂少量的铁屑杂质，影响后续工序的进行以及最终产品的质量。因此，需要将其中的铁屑分离出去，目前，常用的分离铁屑杂质的方法为磁选法，利用铁屑容易被磁铁吸引的特性，使混杂有铁屑的石墨微粉通过磁选机的磁性装置，通过磁性装置的吸引，将铁屑杂质从石墨微粉中分离出来。 皮带式磁选机因其结构简单，成本低廉，应用广泛，但是常用的皮带式磁选机在使用中存在缺陷，并不能将铁屑从石墨微粉中分离干净，具体来讲，其原因主要在于，一方面，石墨微粉由皮带式磁选机的入料口落入皮带上时，并不能在皮带上均匀分布，尤其是不同位置厚薄不均匀，影响了磁性装置对石墨微粉中铁屑的吸引；另一方面，现有皮带式磁选机是将皮带尾部的滚轮替换为磁滚筒，石墨微粉随皮带输送到磁滚筒位置时，其中的铁屑被吸附在皮带上并随皮带向下转动，然后随着与磁滚筒距离的增大而脱落被收集，而其他石墨微粉则脱离皮带并进入下一道工序，在石墨微粉被皮带输送的全部过程中，磁选仅仅是在皮带的尾部进行，石墨微粉与磁滚筒接触的时间很短，并不能有效地分离其中的铁屑，而且，正如前面所提到的，由于石墨微粉的分布不均匀，厚薄不均匀，厚度较厚的石墨微粉中的铁屑在被磁滚筒吸引后因为在短时间内很难向下移动，因此不容易被分离出来。 通过上述分析可知，现有的皮带式磁选机磁选效果并不理想，不能有效清除石墨微粉中混杂的铁屑杂质。为了解决石墨微粉在皮带磁选机上厚薄不均的问题，有些企业尝试在皮带上设置刮板，想利用刮板截留多余的石墨微粉，以迟滞石墨微粉在皮带上的移动，从而使得石墨微粉层由厚变薄，但是设置刮板后，石墨微粉容易在刮板附近堆积，产生拥堵的新问题，影响到皮带的正常工作。 
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石墨微粉中铁屑杂质的清理装置，通过设置分散机构使石墨微粉在皮带上分布均匀，并具有更小的厚度，同时进一步优化磁性装置的设置方式，延长石墨微粉与磁性装置的接触时间，进而将石墨微粉中混杂的铁屑杂质有效清除出来。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种石墨微粉中铁屑杂质的清理装置，包括两端分别设置入料口和出料口的磁选箱，磁选箱内设置用于输送石墨微粉的皮带输送机，皮带输送机的皮带张紧在皮带输送机两端的滚轮上，并在电动机的驱动下转动，所述的皮带输送机上方设置多个分散板，分散板的两端设置在磁选箱的两侧内壁上，并且分散板上水平设置与石墨微粉输送方向垂直的分散脊，分散脊的一侧迎着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅰ，另一侧顺着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅱ，所述斜面Ⅰ的坡度为10°~20°，并大于斜面Ⅱ的坡度，分散板的下边沿与皮带输送机上层皮带之间的距离为1~2cm，相邻分散板之间设置与分散脊平行的磁辊，磁辊的两端支撑在磁选箱的两侧内壁上，并由设置在磁选箱上的电机驱动旋转。 进一步的，所述的磁选箱的顶部设置清理口以及密封盖。 进一步的，所述磁辊的最低端不高于所述的分散脊。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果： 第一，本技术在皮带的上方设置多个分散板，并通过分散板上的斜面与分散脊将入料口落下的石墨微粉多次进行分散，使其在皮带上均匀分布，并且具有较小的厚度，增大了石墨微粉与磁辊的接触面积，便于磁辊将铁屑杂质分离出来；第二，本技术中在分散板之间设置磁辊，一方面，可以增大石墨微粉与磁辊的接触面积，另一方面，石墨微粉可以与磁辊进行多次接触，延长了接触时间，有利于铁屑的分离；第三，本技术中球形石墨在通过分散板的过程中，一部分通过分散板与皮带之间的间隙通过，另一部分则通过分散板上的两个斜面通过，而且再通过分散板的斜面时，石墨微粉发生翻转，并且，经过多个分散板的作用，石墨微粉内部的铁屑被暴露出来，使得磁辊更容易将其分离出来；第四，本技术中分散板的分散脊两侧的斜面坡度不一致，这样可以使得石墨微粉在越过分散脊后得以缓慢下滑，避免快速下滑带来的堆积而增加石墨微粉的厚度；第五，本技术的分散板和磁辊可以通过磁选箱上的清理口进行及时清理和更换，保证磁辊的有效性。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中分散板的结构示意图。 图中标记：1、磁选箱，2、皮带输送机，21、滚轮，3、入料口，4、出料口，5、分散板，51、分散脊，52、斜面Ⅰ，53、斜面Ⅱ，6、磁辊。 具体实施方式下面结合附图，通过具体实施方式对本技术作进一步的说明。 如图所示，一种石墨微粉中铁屑杂质的清理装置，其主体为长方体的磁选箱1，两端分别开设上开口的入料口3和下开口的出料口4，入料口3和出料口4分别承接上一道工序和下一道工序，用于传输石墨微粉的皮带输送机2设置在磁选箱1内，皮带输送机2的皮带张紧在两端的滚轮21上，并且所述的滚轮21分别设置与入料口3下方和出料口4上方，其中位于入料口3下方的滚轮21设为驱动轮，与电动机连接。 磁选箱1内设置多级分散装置，所述的多级分散装置由设置在皮带输送机2上方的多个分散板5构成，所述分散板5的两端设置在磁选箱1两侧内壁上，并且分散板5上水平设置与石墨微粉输送方向垂直的分散脊51，分散脊51的一侧迎着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅰ52，另一侧顺着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅱ53，斜面Ⅰ52的坡度为10°~20°，并且斜面Ⅰ52的坡度大于斜面Ⅱ53的坡度，分散板5的下边沿与皮带输送机2上层皮带之间距离为1~2cm，供石墨微粉的一部分通过。 在相邻的分散板5之间设置一个对石墨微粉进行磁选的磁辊6，磁辊6的两端支撑在磁选箱1的两侧内壁上，并由设置在一侧内壁上的电机驱动其转动，所述磁辊6为永磁辊，其最低端不高于所述分散板5上的分散脊51。 所述磁选箱1的顶部设置清理口以及密封盖，并在密封盖上设置观察窗口。 在使用时，由电动机驱动滚轮21带动皮带转动，石墨微粉从入料口11落在皮带上，在到达分散板5时，分散板5下方石墨微粉通过分散板5与皮带之间的间隙，形成厚度1~2cm的石墨微粉层，被分散板5阻挡的石墨微粉在后续石墨微粉的推力作用下沿分散板5的斜面Ⅰ52向上移动，然后越过分散脊51，再沿分散板5的斜面Ⅱ53缓慢下滑至皮带上，由于磁选箱1内设有多个分散板5，因此皮带上的石墨微粉被多次分散，在皮带上厚薄均匀分布，设置在两个相邻分散板5之间的磁辊6通过自身的磁场，将通过分散板5形成的石墨微粉层中混杂的铁屑杂质分离出来。 而且石墨微粉在通过分散板5时，由于需要经过两次斜面，因此石墨微粉颗粒之间会发生翻转、碰撞、混合，这样石墨微粉在皮带上分布的更加均匀，同时也更增加了石墨微粉与磁辊6的接触面积，更有利于铁屑的分离。 同时，多个磁辊6的设置又在皮带上形成多级磁选，对经过分散板5分散的石墨微粉进行多次磁选，提高了磁选的效率。 在使用过程中，可以从磁选箱1密封盖上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨微粉中铁屑杂质的清理装置，包括两端分别设置入料口（3）和出料口（4）的磁选箱（1），磁选箱（1）内设置用于输送石墨微粉的皮带输送机（2），皮带输送机（2）的皮带张紧在皮带输送机（2）两端的滚轮（21）上，并在电动机的驱动下转动，其特征在于：所述的皮带输送机（2）上方设置多个分散板（5），分散板（5）的两端设置在磁选箱（1）的两侧内壁上，并且分散板（5）上水平设置与石墨微粉输送方向垂直的分散脊（51），分散脊（51）的一侧迎着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅰ（52），另一侧顺着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅱ（53），所述斜面Ⅰ（52）的坡度为10°~20°，并大于斜面Ⅱ（53）的坡度，分散板（5）的下边沿与皮带输送机（2）上层皮带之间的距离为1~2cm，相邻分散板（5）之间设置与分散脊（51）平行的磁辊（6），磁辊（6）的两端支撑在磁选箱（1）的两侧内壁上，并由设置在磁选箱（1）上的电机驱动旋转。

【技术特征摘要】
1.一种石墨微粉中铁屑杂质的清理装置，包括两端分别设置入料口（3）和出料口（4）的磁选箱（1），磁选箱（1）内设置用于输送石墨微粉的皮带输送机（2），皮带输送机（2）的皮带张紧在皮带输送机（2）两端的滚轮（21）上，并在电动机的驱动下转动，其特征在于：所述的皮带输送机（2）上方设置多个分散板（5），分散板（5）的两端设置在磁选箱（1）的两侧内壁上，并且分散板（5）上水平设置与石墨微粉输送方向垂直的分散脊（51），分散脊（51）的一侧迎着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅰ（52），另一侧顺着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅱ（53），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41