【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种聚氨酯浇注成型机，特别是一种聚氨酯浇注成型机浇注头的 注料转阀装置，属于聚氨酯浇注成型机的制造领域。
技术介绍
聚氨酯浇注成型机是把A料、B料或者C料从各自的料罐中，按一定比例，送至浇 注头的混合室内。在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的高速旋转和混合头特 殊螺旋结构所产生的推力，将A料、B料或者C料在注料嘴装置的混合腔内进行快速搅拌， 并发生化学反应；然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型。现有技术中将 A料、B料或C料送入混合室内需要利用两套或者三套注料装置，造成浇注头外整体结构复 杂，制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处，提供一种结构简单，制 造方便，只需要通过一套注料装置，就能实现有选择性的将A料、B料或C料注入混合室内 的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案聚氨酯浇注成型机浇注头的注 料转阀装置，注料转阀装置与注射头外套连接，注射头外套上设有注料通道，且注料通道分 别与注射头外套内混合腔连通，所述注料转阀装置，包括气缸I、气缸II、齿条、齿轮、阀体 和阀芯，阀体上分别设有设有三组进料口和两组出料口，两组出料口分别与注射头外套上 注料通道连通，阀芯位于阀体内，阀芯由左阀芯和右阀芯构成，左阀芯与右阀芯采用凹凸配 合连接，左阀芯的左端与阀体外齿轮连接，气缸I的活塞杆端与齿条连接，齿条与齿轮啮 合，右阀芯的右端与气缸II活塞杆端连接。对于本技术的一种优化，所述左阀芯的中部截面一侧设有连通进料口 I和出 料口 I的通槽I，右阀芯的中部两个截面上分别设...
【技术保护点】
一种聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，注料转阀装置与注射头外套（７）连接，注射头外套（７）上设有注料通道（１０）和（１２），且注料通道（１０）和（１２）分别与注射头外套（７）内混合腔（１１）连通，其特征是：所述注料转阀装置，包括气缸Ⅰ（３）、气缸Ⅱ（９）、齿条（２）、齿轮（１）、阀体（５）和阀芯，阀体（５）上分别设有设有进料口Ⅰ（５－１）、进料口Ⅱ（５－２）、进料口Ⅲ（５－３）、出料口Ⅰ（５－４）和出料口Ⅱ（５－５），出料口Ⅰ（５－４）和出料口Ⅱ（５－５）分别与注射头外套（７）上注料通道（１０）和（１２）连通，阀芯位于阀体（５）内，阀芯由左阀芯（４）和右阀芯（８）构成，左阀芯（４）与右阀芯（８）采用凹凸配合连接，左阀芯（４）的左端与阀体（５）外齿轮（１）连接，气缸Ⅰ（３）的活塞杆端与齿条（２）连接，齿条（２）与齿轮（１）啮合，右阀芯（８）的右端与气缸Ⅱ（９）活塞杆端连接。
【技术特征摘要】
一种聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，注料转阀装置与注射头外套(7)连接，注射头外套(7)上设有注料通道(10)和(12)，且注料通道(10)和(12)分别与注射头外套(7)内混合腔(11)连通，其特征是所述注料转阀装置，包括气缸I(3)、气缸II(9)、齿条(2)、齿轮(1)、阀体(5)和阀芯，阀体(5)上分别设有设有进料口I(5-1)、进料口II(5-2)、进料口III(5-3)、出料口I(5-4)和出料口II(5-5)，出料口I(5-4)和出料口II(5-5)分别与注射头外套(7)上注料通道(10)和(12)连通，阀芯位于阀体(5)内，阀芯由左阀芯(4)和右阀芯(8)构成，左阀芯(4)与右阀芯(8)采用凹凸配合连接，左阀芯(4)的左端与阀体(5)外齿轮(1)连接，气缸I(3)的活塞杆端与齿条(2)连接，齿条(2)与齿轮(1)啮合，右阀芯(8)的右端与气缸II(9)活塞杆端连接。2.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，其特征是所 述左阀芯(4)的中部截面一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴元海，翁成武，
申请(专利权)人：浙江海峰制鞋设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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