食品级达标芦荟凝胶100:1冷冻干燥粉生产方法技术

一种食品级达标芦荟凝胶１００∶１冷冻干燥粉生产方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶肉为原料，并辅加麦芽糊精，以严格的工艺要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据，采用先进的技术，按照优化的产品生产工艺流程及加工方法，生产食品级达标芦荟凝胶１００∶１冷冻干燥粉。此产品特点：棕色细粉，纯度为５０％，芦荟生物活性成分保留良好，品质特优。产品可供芦荟食品和ＯＴＣ药品制造使用。

【技术实现步骤摘要】
食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉生产方法涉及芦荟原料产品加工，尤其将芦荟鲜叶肉以工业化的形式加工成可供芦荟保健食品和OTC药品制造使用的芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉的生产方法。食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉生产方法
技术介绍
情况芦荟是一种营养成分十分丰富的天然植物。据现代科技研究证明，它含有芦荟多糖、蒽醌类化合物、各种氨基酸、有机酸和矿物质等几十种对人体十分有益的有效成分，它们发挥各自的功能，其共同作用的结果，使人体免疫力得到增强。因此，芦荟被当今世界誉为最佳保健食品原料。但是，在我国芦荟产业还是一个新兴产业，芦荟鲜叶的加工还处在起步阶段，从芦荟原料到芦荟原料产品的转化能力弱，加工产品的质量低，市场竞争力差，资源没有得到充分、有效、合理的利用。芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉是根据市场需要而加工的一个芦荟凝胶冷冻干燥粉产品。此产品目前在国际市场上很流行，其原因是市场价位较低。芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉是芦荟保健食品和OTC药品制造的重要原料产品，用落后的加工工艺和不规则的加工方法所生产的芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉，其感官指标、理化指标、卫生指标等重要指标难以达到中华人民共和国轻工行业标准《食品用芦荟制品》(QB/T2489-2000)所规定的“芦荟凝胶冷冻干燥粉”主要技术指标。不达标的芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉，不宜作为制造芦荟保健食品和OTC药品使用。本专利技术提供的是一种食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉生产方法，不但能将芦荟鲜叶肉加工成符合食品级标准的芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉，而且是一种工业化生产方法，大大提高了芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉的生产效益，对我国芦荟原料市场的供应和芦荟产业的发展有着重要意义。食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉生产方法为以芦荟鲜叶肉为原料，并辅加麦芽糊精，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→均质→脱水→精滤→辅加基质→灭菌→冷冻干燥→包装→产品这一生产工艺流程，加工生产食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉。采用上述方案，可加工生产符合QB/T2489-2000标准的芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉产品。此产品特点棕色细粉，纯度为50％，品质特优。因整个加工过程采用常温加工工艺，故芦荟生物活性成分保留良好。产品可供芦荟保健食品和OTC药品制造使用。食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉生产方法的具体实施方式，作如下详述生产环境条件生产食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉要在符合GMP要求的洁净无菌车间完成，空气净化级别达到10万级标准。这一环境要求是通过达标芦荟原料产品加工实验所提出的。选料选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。这一工艺要求是通过GB4789.15-1994检测法进行霉菌滋生对比实验的结果所确定的。实验证明收割时受机械损伤的芦荟鲜叶片在15℃以上条件下，叶片损伤部位在8小时后将有霉菌产生。清洗杀菌分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合国家生活饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。臭氧水是通过预处理的空气进入臭氧发生器产生的一定浓度的臭氧经气液混合泵混合后进入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧浓度宜控制在10-20mg/m3。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。这一工艺要求是通过GB4789.2-1994的菌落总数测定方法和实验结果所确定的。去皮用不锈钢制成的剥皮机，将清洗杀菌后的芦荟鲜叶剥去表皮，取肉备用。经去皮处理，芦荟肉所得率为82-87％，新鲜芦荟皮所得率为13-18％，其新鲜芦荟皮可加工其它芦荟原料产品。这是通过实验所得的数据。打浆用不锈钢制成的打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉打成芦荟凝胶浆。均质采用胶体磨对芦荟凝胶浆进行研磨工艺后，再进入均质器均质。脱水用离心脱水设备将芦荟凝胶浆进行脱水，脱水越彻底越好。从芦荟凝胶浆中脱出的水，即为芦荟凝胶原液。脱水后，得到的新鲜芦荟渣可加工其它芦荟原料产品。经脱水处理，芦荟凝胶原液所得率为96～98％，新鲜芦荟渣所得率为2～4％。这是通过实验所得的数据。精滤经离心脱水设备粗滤后得到的芦荟凝胶原液，还有部分颗粒较细的纤维组织悬浮在汁液中，对产品的稳定性不利。因此，采用超高速离心精滤器除去那些沉降速度较慢(≤0.2毫米/秒)的细粘颗粒。辅加基质在芦荟凝胶原液中，加入符合食品卫生要求的麦芽糊精。加入量为芦荟凝胶原液量的0.5％。芦荟凝胶原液固形物为0.5％，加入基质后，芦荟凝胶原液中固形物达到1％，故用芦荟凝胶100∶1作标记。灭菌芦荟凝胶原液灭菌是保证芦荟成分稳定不变的重要环节。灭菌方法采用巴氏灭菌法，灭菌温度控制在70℃，灭菌时间为20min。这一工艺要求是通过芦荟凝胶原液灭菌实验所确定的。冷冻干燥将灭菌后的芦荟凝胶原液进入冷冻干燥设备装置系统进行冷冻干燥。冷冻干燥又称冷冻升华干燥。冷冻干燥设备装置系统由真空干燥室、真空泵、冷凝器等装置组成，它将芦荟凝胶原液先冻结至冰点以下，使水分变为固态冰，然后提高干燥室真空度，当压力低于三相点压力之下，固态冰就会直接转化为蒸汽而除去，从而达到干燥的目的。由于芦荟凝胶原液中含有1％的固形物，它的冻结点低于0℃，实际在-4℃至-6℃之间，因此，冷冻干燥时真空干燥室内的绝对压力需要控制在0.532KPa以下。这一工艺要求是通过实验所确定的。当芦荟凝胶原液冻结冰晶消失后，升华干燥即告结束。此时等到的干粉即为芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉，此产品在低温条件下进行干燥所得，故最大限度地保留了芦荟生物活性成份。包装用不透氧的铝塑袋真空包装，每袋1kg为宜。产品即为“食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉”。感官指标棕色细粉；气味(1％水溶液)具有芦荟植物味，无其它异味；色泽稳定性(1％水溶液)，暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。这是通过QB/T2489-2000检测法和实验结果确定的指标。理化指标吸光度(400nm、1％水溶液)≤0.50；PH值(1％水溶液)为3.5-4.7；水份(％)≤5.0；钙(mg/kg)≥9.80×103；镁(mg/kg)≥2.34×103；芦荟多糖(mg/kg)≥6.00×104；芦荟素(mg/kg)≤5.00×103。这是通过QB/T2489-2000检测法和实验结果确定的指标。卫生指标铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个/g)不得检出。这是通过GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996、GB/T5009.11-1996、GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.15-1994、GB4789.4-1994等检测法和实验结果确定的指标。权利要求1.一种食品级达标芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉生产方法。其特征是以芦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品级达标芦荟凝胶１００∶１冷冻干燥粉生产方法。其特征是：以芦荟鲜叶肉为原料，并辅加麦芽糊精，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→均质→脱水→精滤→辅加基质→灭菌→冷冻干燥→包装→产品这一生产工艺流程，加工生产食品级达标芦荟凝胶１００∶１冷冻干燥粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明伟，
申请(专利权)人：叶明伟，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]