压力机装模高度检测及自动调节系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种压力机装模高度检测及自动调节系统，属于压力机技术领域，本实用新型专利技术利用相差一定相位角度安装的两个感应元件检测蜗杆的转动，两个感应元件将信号传至可编程控制器ＰＬＣ，可编程控制器ＰＬＣ根据两个感应信号计算出当前的装模高度后显示在人机界面上，显示精度由感应齿轮的精度决定，感应齿轮的齿数越多，装模高度数值精度越高。在相关程序的支持下，人机界面上可以调整当前的装模高度值以及上下限的高度值，用户可以通过人机界面输入一个目的装模高度，通过可编程控制器ＰＬＣ内置的程序控制盘式制动电机运转，本实用新型专利技术结构简单、构思巧妙、加工及装配方便、显示精度高，有利于提高压力机的可靠性，具有很强的实用性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力机装模高度检测及自动调节系统，属于压力机技术领 域。
技术介绍
目前传统的装模高度检测机调节系统均采用机动调节，由一盘形制动电机，经过 小链轮、链条、大链轮及蜗杆蜗轮，带动调节螺杆转动。滑块正面安装一机械式装模高度显 示器，其与蜗杆前端相连。装模高度调节量由滑块正面的装模高度显示器读出，读数精度为 0. 1毫米。机械式装模高度显示器仅能提供精度有限的装模高度读数；其不能实现自动定位 的调节功能；其上限位置和下限位置是固定设置的，临时很难更改；其安装时需根据当前 的装模高度值将其读数用机械方式调至当前读数。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力机装模高度检测及自动调节系统，解决现有装 模高度检测机调节系统存在的不足，通过本技术实现能够高精度、手动/自动调节装 模高度、上下限高度值可以设定和当前装模高度值可以设定。本技术的目的是通过以下的技术方案来实现的，一种压力机装模高度检测及 自动调节系统，包括压力机的可编程控制器PLC、与可编程控制器PLC相连的人机界面、滑 块上设置的盘式制动电机、小链轮及链条、大链轮、蜗轮、蜗杆，其特征是，在蜗杆的下端固 定感应齿轮，感应齿轮侧面的滑块壁上间隔固定两个感应元件，感应元件的信号经导线连 接可编程控制器PLC。感应元件采用接近开关或霍尔感应开关。本技术利用相差一定相位角度安装的两个感应元件检测蜗杆的转动，两个感 应元件将信号传至可编程控制器PLC，可编程控制器PLC根据两个感应信号计算出当前的 装模高度后显示在人机界面上，显示精度由感应齿轮的精度决定，感应齿轮的齿数越多，装 模高度数值精度越高。在设备调试阶段，在相关程序的支持下，人机界面上可以调整当前的 装模高度值以及上下限的高度值。用户可以通过人机界面输入一个目的装模高度，通过可 编程控制器PLC内置的程序控制盘式制动电机运转，在装模高度达到所设定的目的装模高 度后，可编程控制器PLC自动停止盘式制动电机，实现自动定位调节装模高度。在用户使用 手动调整装模高度时，当前的装模高度值超出PLC中设定的上下限范围时，PLC停止盘式制 动电机，确保装模高度不超出设定的范围，本技术结构简单、构思巧妙、加工及装配方 便、显示精度高，有利于提高压力机的可靠性，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为图1中的A向放大结构示意图；图中，1盘式制动电机，2小链轮及链条，3大链轮，4蜗轮，5蜗杆，6感应齿轮，7感 应元件，8滑块。具体实施方式结合附图和实施例进一步说明技术，本技术由滑块上设置的盘式制动电 机1、小链轮及链条2、大链轮3、蜗轮4、蜗杆5、感应齿轮6、感应元件7组成。在蜗杆5的 下端固定感应齿轮6，感应齿轮6侧面的滑块8壁上间隔固定两个感应元件7，感应元件7 的信号经导线连接可编程控制器PLC。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机装模高度检测及自动调节系统，包括压力机的可编程控制器ＰＬＣ、与可编程控制器ＰＬＣ相连的人机界面、滑块上设置的盘式制动电机、小链轮及链条、大链轮、蜗轮、蜗杆，其特征是，在蜗杆的下端固定感应齿轮，感应齿轮侧面的滑块壁上间隔固定两个感应元件，感应元件的信号经导线连接可编程控制器ＰＬＣ。

【技术特征摘要】
一种压力机装模高度检测及自动调节系统，包括压力机的可编程控制器PLC、与可编程控制器PLC相连的人机界面、滑块上设置的盘式制动电机、小链轮及链条、大链轮、蜗轮、蜗杆，其特征是，在蜗杆的下端固定感应齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：封峰，李正强，
申请(专利权)人：江苏扬力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]