一种用于装出钢机托杆转轴装配的压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于装出钢机托杆转轴装配的压装装置。该压装装置包括压装龙门架和千斤顶，所述的压装龙门架与托杆相扣，所述的千斤顶一端顶住压装龙门架，另一端与压住转轴，通过千斤顶的压力使得转轴装入托杆的孔中。它具有以下优点：装夹简单，操作方便，一次装夹，一人操作千斤顶即可完成转轴装配，既简单又实用；该龙门式压装工艺装置为钢板焊接件，制作简单，用钢板边角料焊接而成，加上便携式千斤顶，起到压力机功能，与压力机比较起来，大大节约投资成本；装配不受场地限制，省去工件吊装、运输，缩短工件流转时间，有利于提高生产效率；当在压装龙门架的下部垫一辅助带孔钢板，还可以用于中、小工件的压装或拆卸，能做到一架多用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于装出钢机托杆转轴装配的工具，尤其涉及一种用于装出钢机托杆转轴装配的压装装置。
技术介绍
装出钢机托杆转轴装配，采用的是过盈配合装配，传统的装配方法主要采用是热 装、冷装和压装这三种。但热装、冷装、压装有以下缺点 (1)由于托杆板厚150mm左右，长9m，重量7t，外形为S形。当采用热装时，加热托 杆的内孔，孔四周因厚薄不均导致散热不均，转轴孔热胀后为椭圆，影响装配后转轴与托杆 的配合精度。 (2)当采用冷装时，需要制作或购买冷縮装置及冷縮介质，如液氮，其成本高，操作要求高，且冷却时间较长，1件需3小时左右。因此，生产成本增加且效率低。 (3)当采用大型压力机对转轴进行压装时，由于托杆外形为S形，且托杆孔靠近中部，造成托杆进、出压力机较为麻烦，且进出时存在撞坏压力机的可能性。采用大型油压机压装时，操作中需要多工种配合，增加工人劳动强度，同时对设备安全有威胁，况且并不是每个装配车间都有大型压力机。
技术实现思路
专利技术目的针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种用于装出钢机托杆转轴装配的压装装置，以实现对装出钢机托杆转轴进行快速高效装配。技术方案为了实现上述专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装出钢机托杆转轴装配的压装装置，其特征在于：包括压装龙门架（２）和千斤顶（４），所述的压装龙门架（２）与托杆（１）相扣，所述的千斤顶（４）一端顶住压装龙门架（２），另一端与压住转轴（３），通过千斤顶（４）的压力使得转轴（３）装入托杆（１）的孔（５）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光超，田军，柳娇华，王德春，
申请(专利权)人：中冶京诚扬州冶金科技产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]