一种安装有转轴的从动滚轮架制造技术

本实用新型专利技术提出一种安装有转轴的从动滚轮架，包括底座以及设置在底座上的两个滚轮座，每个滚轮座均通过设置在底座两侧的安装板安装在底座上；每个滚轮座包括滚轮以及用于安装滚轮的一对调节板，每对调节板靠近另一滚轮座的一端通过转轴铰接在安装板上；所述转轴为T形，该T形转轴的端部外圆周面设有一圈环形槽；安装时，所述T形转轴的横部一端位于一侧安装板外，具有环形槽的一端通过一插板插入环形槽，利用螺钉将插板固定在安装板上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接滚轮架
，具体涉及一种转轴以及安装有该转轴的从动滚轮架。
技术介绍
焊接滚轮架包括主动滚轮架和从动滚轮架，其是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置，从动滚轮架主要用于支撑焊件。从动滚轮架的结构一般包括底座以及设置在底座上的两个滚轮座，每个滚轮座均通过设置在底座两侧的安装板固定在底座上；每个滚轮座包括用于固定滚轮的一对调节板，每对调节板靠近另一滚轮座的一端铰接在安装板上；另一端与单向气缸的自由端连接，气缸的另一端铰接在底座上。然而由于调节板及安装板之间的铰接关系使得滚轮在转动过程中，以及气缸带动调节板转动从而改变滚轮位置的过程中，会挤压安装板以及调节板，易造成二者的变形，影响机器寿命。此外，由于主动滚轮架与与从动滚轮架需保持同高以便焊件的焊接，以及主动滚轮架的两滚轮之间以及从动滚轮架的两滚轮之间的距离均可进行调整。目前，从动滚轮架调整滚轮中心距一般是通过在从动滚轮支座上设有单向气缸，然而单向气缸的调节范围小，不能满足多种规格的焊件，从而使得从动滚轮架的利用度不高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提出一种转轴，其是通过以下技术方案实现的，该转轴为T形，所述T形转轴的端部外圆周面设有一圈环形槽。此外，为了解决现有技术中，由于调节板及安装板之间的铰接关系使得滚轮在转动过程中，挤压安装板以及调节板，易造成二者的变形，本技术提出一种从动滚轮架，其是通过以下技术方案实现的：一种从动滚轮架，包括底座以及设置在底座上的两个滚轮座，每个滚轮座均通过设置在底座两侧的安装板安装在底座上；每个滚轮座包括滚轮以及用于安装滚轮的一对调节板，每对调节板靠近另一滚轮座的一端通过转轴铰接在安装板上；所述转轴为T形，该T形转轴的端部外圆周面设有一圈环形槽；安装时，所述T形转轴的横部一端位于一侧安装板外，具有环形槽的一端通过一插板插入环形槽，利用螺钉将插板固定在安装板上。优选的，每对调节板远离另一滚轮座的一端设有双向液压缸，双向液压缸的一自由端通过上述T形转轴与调节板铰接，另一自由端通过上述T形转轴与一位于底座侧面的液压缸支座铰接。优选的，所述滚轮的外圆周表面为弧形。优选的，所述双向液压缸的数量为两个，两个双向液压缸分别设置两个滚轮座的同侧。优选的，所述双向液压缸的数量为四个，每个滚轮座两侧各设一个。优选的，所述滚轮包括轮轴，以及设置在轮轴外圈上的包胶层，包胶层的外圆周表面为弧形。优选的，所述包胶层由天然橡胶或者聚氨酯纤维制成。优选的，所述包胶层上设有多个用以增加滚轮与焊件之间摩擦力的防滑凸起。本技术相对于现有技术所具有的优点为：本技术提供了一种新型转轴，该转轴为T形，且端部外圆周面设有环形槽，该轴在使用时和插板进行配合，将其安装在其他装置上，实现轴接。此外，本技术的从动滚轮架，调节板及安装板之间的铰接关系通过T形转轴和插板的配合，使得滚轮在改变位置的过程中，以及气缸带动调节板转动从而改变滚轮位置的过程中，不会使得调节板与安装板之间进行来回撞击，防止二者变形，保证了机器的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术从动滚轮架的结构示意图；图2为本技术双向气缸带动滚轮在不同位置时的结构示意图；图3为本技术滚轮座与气缸配合的结构示意图；图4为本技术从动滚轮架的剖视图；图5为本技术转轴的结构示意图。如上各图：1-底座；2-滚轮座；3-安装板；4-滚轮；5-双向液压缸；6-插板；7-螺钉；8-T形转轴；9-液压缸支座；21-调节板；81-环形槽；41-轮轴；42-包胶层；11-液压泵站。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例一，参考图5，本技术提出了一种转轴，该转轴为T形，该T形转轴2的端部外圆周面设有一圈环形槽21。本技术的T形转轴，在使用时通过环形槽81和插板6进行配合，将其安装在其他装置上，实现轴接。实施例二，参考图1-5，本技术提出一种从动滚轮架，该滚轮架包括底座1以及设置在底座1上的两个滚轮座2，每个滚轮座2均通过设置在底座1两侧的安装板3安装在底座1上；每个滚轮座2包括用于安装滚轮4的一对调节板21，每对调节板21靠近另一滚轮座2的一端通过转轴铰接在安装板3上；所述转轴为T形，该T形转轴8的端部外圆周面设有一圈环形槽81；安装时，所述T形转轴8的横部一端位于一侧安装板3外，具有环形槽的一端通过一插板6插入环形槽81，利用螺钉7将插板6固定在安装板3上。本技术通过T形转轴8和插板6的配合，使得调节板21绕轴旋转改变两滚轮4之间的中心距时，不会使得调节板21与安装板3之间进行来回撞击，防止二者变形，保证了机器的正常使用。为了使得从动滚轮架的两个滚轮之间的中心距的调节范围扩大，可进一步满足规格不同的焊件，本技术通过在每对调节板21远离另一滚轮座的一端设有双向液压缸5，双向液压缸5的一自由端通过上述T形转轴8铰接在底座一侧的液压缸安装板9上，另一自由端通过上述T形转轴8铰接在调节板21上。具体的，本技术的双向液压缸5的数量为两个，两个双向液压缸分别设置两个滚轮座的同侧。上述液压缸可的作用方式可以为液压缸的上油缸双缸实现同步上升，上油缸双缸同步下降；下油缸双缸可同步上升，下油缸双缸同步下降；上油缸各缸单独上升，上油缸各缸单独下降，下油缸各缸单独上升，下油缸各缸单独下降。当然，所述双向液压缸的数量为四个，每个滚轮座两侧各设一个。本技术的安装于滚轮架上的滚轮4，该滚轮的外圆周面为弧形。也就是说本用于安装在滚轮架上的滚轮4两端部的直径小于中部的直径。由于该滚轮的外圆周表面为弧形，从而使得滚轮4与风塔塔筒只在中部接触，而不是与滚轮单边接触，从而防止损伤滚轮，保证了滚轮的使用寿命，降低了制造成本，而且增加了滚轮与风塔塔筒的接触面积。本实施例的滚轮4包括轮轴41，以及设置在轮轴外圈上的包胶层41，包胶层41的外圆周表面为弧形，其中包胶层由天然橡胶或者聚氨酯纤维制成，增加了滚轮与塔筒之间的摩擦力，防止塔筒打滑。此外，为了进一步增加滚轮4与塔筒等焊件之间的摩擦，增加左右两侧的滚轮对塔筒夹持力，本实施例的包胶层41上设有多个用以增加滚轮与焊件之间摩擦力的防滑凸起。由于防滑凸起结构易于想象，故视图中并未示出。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装有转轴的从动滚轮架，包括底座以及设置在底座上的两个滚轮座，每个滚轮座均通过设置在底座两侧的安装板安装在底座上；每个滚轮座包括滚轮以及用于安装滚轮的一对调节板，每对调节板靠近另一滚轮座的一端通过转轴铰接在安装板上；其特征在于，所述转轴为T形，该T形转轴的端部外圆周面设有一圈环形槽；安装时，所述T形转轴的横部一端位于一侧安装板外，具有环形槽的一端通过一插板插入环形槽，利用螺钉将插板固定在安装板上。

【技术特征摘要】
1.一种安装有转轴的从动滚轮架，包括底座以及设置在底座上的两个滚轮座，每个滚轮座均通过设置在底座两侧的安装板安装在底座上；每个滚轮座包括滚轮以及用于安装滚轮的一对调节板，每对调节板靠近另一滚轮座的一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，尹洪箫，
申请(专利权)人：青岛威达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37