滚轮钩针制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚轮钩针，包括杆状钩针本体，设置于所述钩针本体端部的钩体，以及转动设置于所述钩体上的滚动机构；所述钩体包括设置于所述钩针本体端部的第一延伸部，一端与所述第一延伸部连接的弯曲部，以及与所述弯曲部另一端连接的第二延伸部；所述滚动机构转动设置于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间。本实用新型专利技术提供的滚轮钩针，在钩线过程中不会产生线伤，使用寿命长，节约工时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁环绕线设备
，特别涉及一种滚轮钩针。
技术介绍
传统技术中，变压器大磁环类产品，由于磁环内径小，线材线径较粗等特点，需要使用卷线钩针进行卷线。目前使用的卷线钩针主要有两种，分别是塑料钩针和金属钩针。对于塑料钩针：主要通过模具成型制作而成，价格较为便宜，但需要开模具导致可供选择的型号有限。而且由于材质的局限性，塑料钩针在使用时非常容易磨损，导致在生产过程需要频繁更换钩针，需要经常中断作业，浪费工时。而且，塑料钩针在钩漆包线时偶尔会产生线伤不良，在钩胶皮线时产生线伤的不良率也非常高。对于金属钩针：金属钩针分为两种，一种是用金属棒材直接弯制抛光而成，对弯钩的要求很高，一般需要把金属棒材折弯到270°以上形成一个弯钩，然后抛光。但是，即使表面抛得非常光滑，使用不长时间后，金属棒折弯时所产生的裂纹就会出现，这种裂纹在钩线时会造成线伤，导致这种钩针不能太长时间使用；另一种是用金属棒材经过机器加工后抛光而成，但在实践使用过程中也同样经常造成线伤。
技术实现思路
基于此，为解决上述问题，本技术提供一种滚轮钩针，在钩线过程中不会产生线伤，使用寿命长，节约工时。其技术方案如下：一种滚轮钩针，包括杆状钩针本体，设置于所述钩针本体端部的钩体，以及转动设置于所述钩体上的滚动机构；所述钩体包括设置于所述钩针本体端部的第一延伸部，一端与所述第一延伸部连接的弯曲部，以及与所述弯曲部另一端连接的第二延伸部；所述滚动机构转动设置于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间。第一延伸部、弯曲部、第二延伸部依次连接形成弯曲的钩体，钩体的第一延伸部和第二延伸部用于设置可转动的滚动机构，从而形成一种滚轮钩针。在用滚轮钩针钩线的过程中，线不再直接与钩体接触，而是落到滚动机构上。而且在钩线的过程中，线材随着滚动机构一起滚动，而不是在钩体上滑动，将以前线材与钩体之间的滑动摩擦改变为线材与滚动机构之间的滚动摩擦，这样就不会磨损钩体，也不会使线材与钩体上的裂纹接触，不容易损伤线材，从而能够提高钩体的使用寿命，也能减少线伤的产生，提高了产品良率。下面对进一步技术方案进行说明：进一步地，所述滚动机构包括铰接于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴。铰接于钩体上的滚轴就构成了滚动机构，钩线过程中，线材直接与滚轴滚动接触，不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦。进一步地，所述滚动机构还包括固定套设或转动套设于所述滚轴上的滚轮。当滚轮固定套设于滚轴上时，滚轮与滚轴固定在一起同步转动，钩线过程中，线材直接与滚轮滚动接触，不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦；当滚轮转动套设于滚轴上时，滚轮与滚轴可以相互转动，钩线过程中，线材也是直接与滚轮滚动接触，不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦。进一步地，所述滚动机构包括固定于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴，以及转动套设于所述滚轴上的滚轮。在钩线过程中，线材落在滚轮上，而滚轮可绕着固定的滚轴转动，线材就可以在滚轮上发生滚动摩擦，也不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦。进一步地，所述滚动机构包括固定于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴，以及转动套设于所述滚轴上的滚轮，且所述弯曲部设置为所述滚轴。此时，固定的滚轴替代了弯曲部，滚轮可以绕着滚轴转动，在钩线过程中，线材落在滚轮上，可以在滚轮上发生滚动摩擦，也不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦。进一步地，所述滚轮设置为正圆柱状、或者内凹的弧形柱状。当将滚轮设置为内凹的弧形柱状时，在钩线的过程中，线材会向滚轮内凹的部分靠拢，不会卡到滚轮与第一延伸部或所述第二延伸部之间而影响钩线正常进行、或对线材产生损伤。进一步地，所述滚轮上均匀开设有多个钩线凹槽。钩线的过程中，可以使线材位于钩线凹槽中，避免线材到处移动，发生缠绕或与第一延伸部或所述第二延伸部接触，避免对线材产生损伤或影响钩线正常进行。进一步地，所述第一延伸部与所述第二延伸部均设置为扁平板状，且所述第一延伸部与所述第二延伸部上均开设有轴孔，所述滚轴两端分别穿设于两个所述轴孔处。将第一延伸部和第二延伸部设置为扁平板状，便于在二者上开设轴孔，从而便于将滚轴两端安装设置到二者上。进一步地，所述钩针本体包括柱状钩针大端，连接所述第一延伸部的扁平板状钩针小端，以及连接所述钩针大端和钩针小端的过渡段，所述过渡段的横截面积由所述钩针大端向所述钩针小端逐渐减小。体积较大的钩针大端便于安装到相应的钩线设备上，而将钩针小端设置得相对小巧，便于钩住相对细小的线材。通过渐变的过渡段将钩针大端和钩针小端连接起来，可使得钩针大端到钩针小端的变化不会太过突然，保证了钩针本体的整体强度，也使得钩针本体看起来更美观。进一步地，所述弯曲部横截面面积大于所述第一延伸部或所述第二延伸部的横截面面积。即将弯曲部设计得相对于第一延伸部或第二延伸部更加粗壮，提高弯曲部的强度，因为弯曲部在钩线过程中是主要的受力部位，可避免弯曲部在钩线过程中发生损伤，从而可提高钩体的寿命。本技术具有如下有益效果：将传统钩针钩线时的滑动摩擦，转变成滚动摩擦，延长钩针的使用寿命，也能降低线伤不良率。附图说明图1是本技术实施例所述滚轮钩针的立体结构示意图一；图2是本技术实施例所述滚轮钩针的立体结构示意图二；图3是本技术实施例所述滚轮钩针的钩针本体和钩体的立体结构示意图；图4是本技术实施例所述滚轮钩针的钩体的立体结构示意图；图5是本技术实施例所述滚轮钩针的滚动机构的滚轴的立体结构示意图；图6是本技术实施例所述滚轮钩针的滚动机构的滚轮的立体结构示意图。附图标记说明：100-钩针本体，110-钩针大端，120-过渡段，130-钩针小端，200-钩体，210-第一延伸部，220-弯曲部，230-第二延伸部，300-滚动机构，310-滚轴，320-滚轮。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1至图2所示，一种滚轮钩针，包括杆状钩针本体100，设置于所述钩针本体100端部的钩体200，以及转动设置于所述钩体200上的滚动机构300，该滚动机构300可在钩体200上自由转动。如图3至图4所示，所述钩体200包括设置于所述钩针本体100端部的第一延伸部210，一端与所述第一延伸部210连接的弯曲部220，以及与所述弯曲部220另一端连接的第二延伸部230。从而使得第一延伸部210、弯曲部220、第二延伸部230依次连接形成弯曲的钩体200。所述滚动机构300转动设置于所述第一延伸部210与所述第二延伸部230之间，即滚动机构300可在钩体200的第一延伸部210和第二延伸部230之间自由转动。钩针本体100、设置于钩针本体100上的钩体200、以及设置于钩体200上的可转动的滚动机构300，构成了一种滚轮钩针。在利用滚轮钩针钩线的过程中，线材不再直接与钩体200接触，而是落到滚动机构300上而直接与滚动机构300接触。而且在钩线的过程中，线材随着滚动机构300一起滚动，而不是在钩体200上滑动，将以前线材与钩体200之间的滑动摩擦改变为线材与滚动机构300之间的滚动摩擦，这样就不会磨损钩体200，也不会使线材与钩体200上的裂纹接触(也不容易使钩体200上的裂纹显现出来)，不容易损伤线材，从而能够提高钩体200和滚轮钩针的使用寿命，也能减少线伤的产生，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮钩针，其特征在于，包括杆状钩针本体，设置于所述钩针本体端部的钩体，以及转动设置于所述钩体上的滚动机构；所述钩体包括设置于所述钩针本体端部的第一延伸部，一端与所述第一延伸部连接的弯曲部，以及与所述弯曲部另一端连接的第二延伸部；所述滚动机构转动设置于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间。

【技术特征摘要】
1.一种滚轮钩针，其特征在于，包括杆状钩针本体，设置于所述钩针本体端部的钩体，以及转动设置于所述钩体上的滚动机构；所述钩体包括设置于所述钩针本体端部的第一延伸部，一端与所述第一延伸部连接的弯曲部，以及与所述弯曲部另一端连接的第二延伸部；所述滚动机构转动设置于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间。2.根据权利要求1所述的滚轮钩针，其特征在于，所述滚动机构包括铰接于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴。3.根据权利要求2所述的滚轮钩针，其特征在于，所述滚动机构还包括固定套设或转动套设于所述滚轴上的滚轮。4.根据权利要求1所述的滚轮钩针，其特征在于，所述滚动机构包括固定于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴，以及转动套设于所述滚轴上的滚轮。5.根据权利要求1所述的滚轮钩针，其特征在于，所述滚动机构包括固定于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴，以及转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何波，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81