不规则筒体翻转焊接组装滚轮架设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接设备相关技术领域，且公开了不规则筒体翻转焊接组装滚轮架设备，包括顶座和底座，所述顶座与底座之间活动安装，且底座的表面两侧分别固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与顶座底端活动安装，所述顶座的表面一侧活动安装有支柱，且支柱的数量有两个。本发明专利技术通过在顶座的表面两侧设有对称的侧边轮，并通过顶座的表面设有翻转轮，因而当不同直径的筒体在进行放置的过程中，其侧边轮会受到调节绞龙的调节进行同步的收回，直至其翻转轮顶在筒体上，因而在进行不同直径筒体放置时，其侧边轮进行自主的收缩，满足不同直径筒体的固定，最终实现自适应不同直径筒体进行固定的目的。定的目的。

【技术实现步骤摘要】
不规则筒体翻转焊接组装滚轮架设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备相关
，具体为不规则筒体翻转焊接组装滚轮架设备。

技术介绍

[0002]滚轮架是指借助焊接件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊接件旋转的装置，从而实现圆筒形焊接件进行周圈焊接的目的。
[0003]而现有的焊接的滚轮架通常是固定连接的，因而导致其滚轮架之间的距离相对固定且不易于进行调节，因而在进行不同直径的筒体装配焊接过程中，不易于进行不同直径的筒体进行快速的定位，与此同时，现有的滚轮架主要通过在架体的两边设有滚轮，虽能进行长度方向上的简单拉伸实现对不同直径的筒体进行固定，但对于一些不规则的筒体，如两端直径不同的圆柱筒进行固定的过程中，从而不易于对其不规则圆柱筒进行固定及自主的找正，因而在其固定及定位上具有一定的施工难度。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有筒体滚轮架在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了不规则筒体翻转焊接组装滚轮架设备，具备自适应不同直径筒体进行固定、自适应不规则筒体的固定及定位的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不规则筒体翻转焊接组装滚轮架设备，包括顶座(1)和底座(2)，其特征在于：所述顶座(1)与底座(2)之间活动安装，且底座(2)的表面两侧分别固定安装有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的顶端与顶座(1)底端活动安装，所述顶座(1)的表面一侧活动安装有支柱(4)，且支柱(4)的数量有两个，两个所述支柱(4)以顶座(1)的中心线为中心对称安装至顶座(1)一侧的表面上，所述支柱(4)的顶端活动安装有侧边轮(5)，所述顶座(1)的内壁设有限位进液道(12)，且支柱(4)的一端面位于限位进液道(12)中，且顶座(1)的表面一侧活动安装有位于顶座(1)中心线上的承重柱(6)，所述承重柱(6)位于两个支柱(4)的下方，且承重柱(6)的底端固定安装有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的底端与顶座(1)活动安装，所述承重柱(6)的表面活动安装有翻转轮(8)，且承重柱(6)的内壁固定安装有位于翻转轮(8)下方的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定安装有与翻转轮(8)传动连接的主动齿轮(10)，所述承重柱(6)的底部活动安装有挡板(11)，且限位进液道(12)的一端与承重柱(6)和挡板(11)组成的腔室相通，所述顶座(1)的内壁设有限位排液道(13)，且限位排液道(13)与承重柱(6)和挡板(11)组成的腔室相通，所述顶座(1)的底端固定安装有存液箱(14)，且限位排液道(13)与存液箱(14)相通。2.根据权利要求1所述的不规则筒体翻转焊接组装滚轮架设备，其特征在于：所述挡板(11)的侧壁活动安装有位于承重柱(6)的内腔的调节杆(15)，且调节杆(15)的两端分别活动安装有调节绞龙(16)，所述调节杆(15)的中心轴线与限位排液道(13)的中心轴线重合，且承重柱(6)的内壁设有用于对调节绞龙(16)进行挤压的凸块。3.根据权利要求2所述的不规则筒体翻转焊接组装滚轮架设备，其特征在于：所述顶座(1)的底端活动安装有找平架(17)，且找平架(17)的顶端贯穿顶座(1)并位于顶座(1)的表面外侧，所述找平架(17)的内壁活动安装有平衡顶柱(18)，且平衡顶柱(18)的顶端固定安装有位于顶座(1)上方的平衡轮(19)，所述找平架(17)的底端活动安装定向柱(37)，且定向柱(37)在底座(2)的内壁滑动，所述定向柱(37)的侧壁底部开设有调节进液道(21)，且找平架(17)的侧壁设有与调节进液道(21)相适配的进液管(24)，所述定向柱(37)的内壁设有用于封堵找平架(17)内腔与调节进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，张志远，张义凡，
申请(专利权)人：青岛威达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：