本发明专利技术涉及熔炼锡铅物料的反射炉，属于冶炼设备。主要结构是由炉膛（１）、炉底熔池（２）、炉墙（３）和炉顶（４）组成；炉膛（１）下方是炉底熔池（２），炉墙内的火室（５）和炉膛（１）之间有低挡火墙（６）；在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口（１２），炉子另一侧墙开设两个工作门（１３、１４），尾部炉墙开设一个烟气出口（１５）；所述炉顶（４）有一个加料口（１６），在低挡火墙（６）上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛（１）的位置，炉顶水平；到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。本发明专利技术热效率高，物料熔化快，煤耗减少，燃煤率为４２－４８％，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼锡铅物料的反射炉，属于冶炼设备。
技术介绍
现有的6m2反射炉，主要是为熔炼银系列产出的含铅物料而设计的，燃料是柴油； 其熔池深度大；炉子挡火墙高；炉膛升温比较缓慢，物料受热熔化慢；所以不能用来熔炼粗 铅精炼时产出的富锡渣。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本专利技术是对现有技术的改造，提供一种熔炼 锡铅物料的反射炉；用来熔炼粗铅精炼时产出的富锡渣，熔炼产物为锡铅合金。 本专利技术采取的技术方案是一种熔炼锡铅物料的反射炉，主要结构是由炉膛、炉底 熔池、炉墙和炉顶组成；炉膛下方是炉底熔池，炉墙内的火室和炉膛之间有低挡火墙；炉底 熔池是由炉壳、高铝砖层、填料层、反拱炉底砖层砌筑构成；整个炉底熔池支撑在用混凝土 和块石浇制的炉基上；炉壳用20mm厚的钢板焊制；炉壳内与高铝砖层之间有厚为10mm厚 的石棉板；填料层位于高铝砖层的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度8%，其上砌筑反拱炉 底砖层；所述的炉墙在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口，该口位置在炉 底熔池的最底点；炉子另一侧墙开设两个工作门，尾部炉墙开设一个烟气出口，与烟道连 接；所述炉顶由高铝砖砖砌筑；炉顶上有一个加料口，加料口的位置在炉膛靠火室边1/3的 中心位置；在低挡火墙上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛的位置，炉顶水平，到 炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。 与现有技术比较，本专利技术炉顶的形状作成在挡火墙上的炉顶的拱形状是呈往两边 下压状，到炉膛的位置，炉顶水平，到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压，此种炉顶结构主要是 用来将火力压向熔池，物料充分受热的辐射，提高热效率，物料熔化快，煤耗减少，燃煤率为 42-48 % ，成本降低。本专利技术炉底熔池由炉壳、高铝砖层、填料层、反拱炉底砖层砌筑构成，熔 池深度较现有技术的熔炼铅浮渣反射炉的浅，炉膛净空高度低，炉内热辐射效果好，物料受 热快，熔化快；此外，本专利技术炉子的挡火墙较熔炼铅浮渣反射炉的低；炉膛升温快，熔炼周 期短，每炉次只需8-10小时；炉床能力可达42-48t/m2. d ;本专利技术金属直收率高，直收率可 达82-88%。附图说明 图1是本专利技术的结构主视图； 图2是本专利技术的结构右视图； 图3是本专利技术的结构俯视图。 附图中1炉膛；2炉底熔池；3炉墙；4炉顶；5火室；6低挡火墙；7炉壳；8高铝砖 层；9填料层；10反拱炉底砖层；ll石棉板；12放渣口 ；13工作门；14工作门；15烟气出口 ；16加料口。 具体实施例方式下面结合附图所示的实施例，对本专利技术作进一步的详述 参照图1、2和3，一种熔炼锡铅物料的反射炉，主要结构是由炉膛1、炉底熔池2、 炉墙3和炉顶4组成；炉膛1下方是炉底熔池2，炉墙内的火室5和炉膛1之间有低挡火墙 6 ;炉底熔池2是由炉壳7、高铝砖层8、填料层9、反拱炉底砖层10砌筑构成；整个炉底熔 池2支撑在用混凝土和块石浇制的炉基上；炉壳7四周侧高1. 0m，用20mm厚的钢板焊制， 以防高温液态锡铅合金渗漏；炉壳内与高铝砖层8之间有厚为10mm厚的石棉板11 ;高铝砖 层8高200mm ;填料层9位于高铝砖层8的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度8%，填料层9 厚为120-250mm ;其上砌筑反拱炉底砖层10 ;反拱炉底砖材质是铬镁砖，由300X150X65、 300X 150X55/65mm两种砖砌筑；所述的炉墙3厚是460mm，渣线以下的内侧墙砖材质是 铬镁砖，其它炉墙材质高铝砖，由230X114X65mm砖砌筑；在炉子一侧墙靠炉尾1370mm 处开一个排放锡铅合金的放渣口 12，该口位置在炉底熔池2的最底点；炉子另一侧墙开 设工作门13和工作门14，尺寸为300X260mm ;两工作门开设的位置要便于翻动炉料的操 作和观察炉况，工作时应少漏风，以防止冷空气进入炉内影响炉温；尾部炉墙开设一个烟 气出口 15，与烟道连接；烟气出口 15尺寸为800X360mm ;所述炉顶4由300X150X65和 300X 150X55mm两种高铝砖砖砌筑；拱厚是300mm，拱高250mm，拱顶中心角为58度；炉顶4 上有一个加料口 16，尺寸为①360mm，加料口 16的位置在炉膛1靠火室5边1/3的中心位 置；炉顶拱脚用20#槽钢支承，再由炉子两侧边的槽钢作立柱加固；拱顶的形状与常见的反 射炉顶明显有不同，在低挡火墙6上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛1的位置， 炉顶水平，到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。 本实施例的相关参数是 ①炉床面积6m2 ; ②炉子长宽比1.80; ③炉膛高度1105mm ; ④其中熔池深度360mm ; ⑤炉膛净空高度800mm ; ⑥烟气出口面积0. 29m2 ; ⑦火室面积2. 05m2。权利要求一种熔炼锡铅物料的反射炉，主要结构是由炉膛(1)、炉底熔池(2)、炉墙(3)和炉顶(4)组成；炉膛(1)下方是炉底熔池(2)，炉墙内的火室(5)和炉膛(1)之间有低挡火墙(6)；其特征在于炉底熔池(2)是由炉壳(7)、高铝砖层(8)、填料层(9)、反拱炉底砖层(10)砌筑构成；整个炉底熔池(2)支撑在用混凝土和块石浇制的炉基上；炉壳(7)用20mm厚的钢板焊制；炉壳(7)内与高铝砖层(8)之间有厚为10mm厚的石棉板(11)；填料层(9)位于高铝砖层(8)的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度8％，其上砌筑反拱炉底砖层(10)；所述的炉墙(3)在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口(12)，该口位置在炉底熔池(2)的最底点；炉子另一侧墙开设两个工作门(13、14)，尾部炉墙开设一个烟气出口(15)，与烟道连接；所述炉顶(4)由高铝砖砖砌筑；炉顶(4)上有一个加料口(16)，加料口(16)的位置在炉膛(1)靠火室(5)边1/3的中心位置；在低挡火墙(6)上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛(1)的位置，炉顶水平；到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。全文摘要本专利技术涉及熔炼锡铅物料的反射炉，属于冶炼设备。主要结构是由炉膛(1)、炉底熔池(2)、炉墙(3)和炉顶(4)组成；炉膛(1)下方是炉底熔池(2)，炉墙内的火室(5)和炉膛(1)之间有低挡火墙(6)；在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口(12)，炉子另一侧墙开设两个工作门(13、14)，尾部炉墙开设一个烟气出口(15)；所述炉顶(4)有一个加料口(16)，在低挡火墙(6)上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛(1)的位置，炉顶水平；到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。本专利技术热效率高，物料熔化快，煤耗减少，燃煤率为42-48％，成本低。文档编号C22C1/02GK101762150SQ200910251230公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日专利技术者张圣南, 曹永德, 曹永贵, 陈朴 申请人:郴州市金贵银业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炼锡铅物料的反射炉，主要结构是由炉膛（１）、炉底熔池（２）、炉墙（３）和炉顶（４）组成；炉膛（１）下方是炉底熔池（２），炉墙内的火室（５）和炉膛（１）之间有低挡火墙（６）；其特征在于：炉底熔池（２）是由炉壳（７）、高铝砖层（８）、填料层（９）、反拱炉底砖层（１０）砌筑构成；整个炉底熔池（２）支撑在用混凝土和块石浇制的炉基上；炉壳（７）用２０ｍｍ厚的钢板焊制；炉壳（７）内与高铝砖层（８）之间有厚为１０ｍｍ厚的石棉板（１１）；填料层（９）位于高铝砖层（８）的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度８％，其上砌筑反拱炉底砖层（１０）；所述的炉墙（３）在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口（１２），该口位置在炉底熔池（２）的最底点；炉子另一侧墙开设两个工作门（１３、１４），尾部炉墙开设一个烟气出口（１５），与烟道连接；所述炉顶（４）由高铝砖砖砌筑；炉顶（４）上有一个加料口（１６），加料口（１６）的位置在炉膛（１）靠火室（５）边１／３的中心位置；在低挡火墙（６）上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛（１）的位置，炉顶水平；到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张圣南，陈朴，曹永贵，曹永德，
申请(专利权)人：郴州市金贵银业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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