反射炉制造技术

反射炉，包括灰渣层、燃烧层、燃烧室、对数螺旋拱、火墙、加热室、装出炉料门、鼓风机、烟囱、烟阀、烟道及换热器；反射炉内设置有加热室，加热室的下端设置有装出炉料门，反射炉内的一侧设置有燃烧室，燃烧室和加热室之间设置有火墙，燃烧室的下端设置有燃烧层，燃烧层的下端设置有灰渣层；燃烧室和加热室的上端设置有对数螺旋拱；反射炉内设置有对数螺旋拱，改善了火焰的流动方向和漩流状况，延长了火焰在炉内的循环时间，提高了反射炉的加热效率，并使炉内温度均匀，消除了炉门的喷火现象；反射炉的整体结构，使反射炉的加热效率得以提高，减少了因燃烧不充分，造成黑烟污染环境，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业锻造加热领域，尤其是一种反射炉。
技术介绍
反射炉是一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热，就其传热方式而言，很多炉型都可归入反射炉，一般是指有色金属熔炼用的反射炉；在工业生产中，反射炉如果设计的不好，则会有大量的烟尘污染，炉口烟尘的份量和浓度非常的严重，喷火较大，对生产环境造成了很多不利的影响，影响工人的身体健康，加速了现场设施和厂房的锈蚀；燃烧的火焰很难形成环流火焰，基本无漩流现象，减弱了火焰的强度，不光是浪费了大量的资源，而且耗电量也比较大，增加了生产成本。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热高效、减少喷火及减少黑烟的反射炉。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：反射炉，包括灰渣层、燃烧层、燃烧室、对数螺旋拱、火墙、加热室、装出炉料门、鼓风机、烟囱、烟阀、烟道及换热器；反射炉内设置有加热室，加热室位于反射炉上端的一侧，加热室的下端设置有装出炉料门，反射炉内的另一侧设置有燃烧室，燃烧室和加热室之间设置有火墙，燃烧室的下端设置有燃烧层，燃烧层的下端设置有灰渣层；燃烧室和加热室的上端设置有对数螺旋拱，对数螺旋拱、燃烧室和加热室围成了密封的炉膛；加热室的下端外侧设置有换热器，换热器的一侧设置有鼓风机，换热器的两个端口延伸至反射炉外并汇集为一个端口与鼓风机相连接，换热器的下端设置有烟道，烟道的一侧设置有烟囱，烟道和烟囱之间设置有烟阀；鼓风机和烟囱位于反射炉的同一侧。在一个实施例中，火墙可人工临时加放砖块增加高度，达到减小翻火口横截面积，增大流速，取得优化加热效果的目的。在一个实施例中，对数螺旋拱呈弧形，改善了火焰的流动方向和漩流状况，延长了火焰在炉内的循环时间，提高了反射炉的加热效率，并使炉内温度均匀，消除了炉门的喷火现象。本技术的优点在于：1.反射炉内设置有对数螺旋拱，改善了火焰的流动方向和漩流状况，延长了火焰在炉内的循环时间，提高了反射炉的加热效率，并使炉内温度均匀，消除了炉门的喷火现象。2.火墙设置为可人工临时加放砖块，可增加火墙的挡火高度，达到减小翻火口横截面积，增大流速，取得优化加热效果的目的。3.反射炉的整体结构，使反射炉的加热效率得以提高，减少了因燃烧不充分，造成黑烟污染环境，节约了生产成本。附图说明图1是本技术提出的反射炉的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该反射炉包括灰渣层1、燃烧层2、燃烧室3、对数螺旋拱4、火墙5、加热室6、装出炉料门7、鼓风机8、烟囱9、烟阀10、烟道11及换热器12；反射炉内设置有加热室6，加热室6位于反射炉上端的一侧，加热室6的下端设置有装出炉料门7，反射炉内的另一侧设置有燃烧室3，燃烧室3和加热室6之间设置有火墙5，燃烧室3的下端设置有燃烧层2，燃烧层2的下端设置有灰渣层1；燃烧室3和加热室6的上端设置有对数螺旋拱4，对数螺旋拱4、燃烧室3和加热室6围成了密封的炉膛；加热室6的下端外侧设置有换热器12，换热器12的一侧设置有鼓风机8，换热器12的两个端口延伸至反射炉外并汇集为一个端口与鼓风机8相连接，换热器12的下端设置有烟道11，烟道11的一侧设置有烟囱9，烟道11和烟囱9之间设置有烟阀10；鼓风机8和烟囱9位于反射炉的同一侧；火墙5可人工临时加放砖块增加高度，达到减小翻火口横截面积，增大流速，取得优化加热效果的目的；对数螺旋拱4呈弧形，对数螺旋拱呈弧形，改善了火焰的流动方向和漩流状况，延长了火焰在炉内的循环时间，提高了反射炉的加热效率，并使炉内温度均匀，消除了炉门的喷火现象。先小开风门，依次引燃燃料，在加大风门，燃烧室3内产生的高温炉气越过火墙5进入6加热坯料，废气经烟道11排出，坯料从炉门取出；反射炉内设置有对数螺旋拱，改善了火焰的流动方向和漩流状况，延长了火焰在炉内的循环时间，提高了反射炉的加热效率，并使炉内温度均匀，消除了炉门的喷火现象；火墙设置为可人工临时加放砖块，可增加火墙的挡火高度，达到减小翻火口横截面积，增大流速，取得优化加热效果的目的；反射炉的整体结构，使反射炉的加热效率得以提高，减少了因燃烧不充分，造成黑烟污染环境，节约了生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
反射炉，其特征在于，包括灰渣层(1)、燃烧层(2)、燃烧室(3)、对数螺旋拱(4)、火墙(5)、加热室(6)、装出炉料门(7)、鼓风机(8)、烟囱(9)、烟阀(10)、烟道(11)及换热器(12)；反射炉内设置有加热室(6)，加热室(6)位于反射炉上端的一侧，加热室(6)的下端设置有装出炉料门(7)，反射炉内的另一侧设置有燃烧室(3)，燃烧室(3)和加热室(6)之间设置有火墙(5)，燃烧室(3)的下端设置有燃烧层(2)，燃烧层(2)的下端设置有灰渣层(1)；燃烧室(3)和加热室(6)的上端设置有对数螺旋拱(4)，对数螺旋拱(4)、燃烧室(3)和加热室(6)围成了密封的炉膛；加热室(6)的下端外侧设置有换热器(12)，换热器(12)的一侧设置有鼓风机(8)，换热器(12)的两个端口延伸至反射炉外并汇集为一个端口与鼓风机(8)相连接，换热器(12)的下端设置有烟道(11)，烟道(11)的一侧设置有烟囱(9)，烟道(11)和烟囱(9)之间设置有烟阀(10)；鼓风机(8)和烟囱(9)位于反射炉的同一侧。

【技术特征摘要】
1.反射炉，其特征在于，包括灰渣层(1)、燃烧层(2)、燃烧室(3)、对
数螺旋拱(4)、火墙(5)、加热室(6)、装出炉料门(7)、鼓风机(8)、
烟囱(9)、烟阀(10)、烟道(11)及换热器(12)；反射炉内设置有加热
室(6)，加热室(6)位于反射炉上端的一侧，加热室(6)的下端设置有
装出炉料门(7)，反射炉内的另一侧设置有燃烧室(3)，燃烧室(3)和加
热室(6)之间设置有火墙(5)，燃烧室(3)的下端设置有燃烧层(2)，
燃烧层(2)的下端设置有灰渣层(1)；燃烧室(3)和加热室(6)的上端
设置有对数螺旋拱(4)，对数螺旋拱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯能，
申请(专利权)人：嘉善五洲无油轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33