一种锡线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锡线，所述锡线的横截面呈圆形，所述锡线的横截面的直径为0.5～5毫米，所述锡线开设有若干通孔，通孔与通孔之间互相平行，通孔与所述锡线的端面互相平行，若干通孔在所述锡线上等距离间隔排布，所述锡线的外壁上设有螺纹，所述锡线包括从外到内依次连接的防氧化层、锡层、铅层、银层、镍层和松香层；该锡线不会氧化，锡线出厂之后能够长时间保存，锡线的表面不会生成氧化膜，保持了锡线的焊接效果，保持了焊接产品的质量，从而降低了生产成本，提高了经济效益；此外，该锡线的外壁上设有螺纹，送锡设备送锡的时候不会出现打滑的现象，送锡连续且顺畅；另外，该锡线开设有通孔，加快了锡线融化速度，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接材料
，尤其涉及一种锡线。
技术介绍
锡线是一种用于焊接的材料。现有的锡线易于氧化，锡线出厂之后如果不在短时间内使用，锡线的表面将会生成一层氧化膜，使得锡线的焊接效果降低，容易出现焊接次品，从而增加了生产成本，降低了经济效益。此外，现有的锡线的外壁是光滑的，送锡设备送锡的时候容易出现打滑的现象(即设备在运转，锡线不能往前送的现象)，导致送锡不顺畅。另外，现有的锡线没有开设通孔，锡线融化速度慢，降低了焊接效率。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种锡线，该锡线不会氧化，锡线出厂之后能够长时间保存，锡线的表面不会生成氧化膜，保持了锡线的焊接效果，保持了焊接产品的质量，从而降低了生产成本，提高了经济效益；此外，该锡线的外壁上设有螺纹，送锡设备送锡的时候不会出现打滑的现象，送锡连续且顺畅；另外，该锡线开设有通孔，加快了锡线融化速度，提高了焊接效率。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。—种锡线，所述锡线的横截面呈圆形，所述锡线的横截面的直径为0.5?5毫米，所述锡线开设有若干通孔，通孔与通孔之间互相平行，通孔与所述锡线的端面互相平行，若干通孔在所述锡线上等距离间隔排布，所述锡线的外壁上设有螺纹，所述锡线包括从外到内依次连接的防氧化层、锡层、铅层、银层、镍层和松香层。其中，所述防氧化层的外面设有信息层，所述信息层与所述防氧化层连接。其中，所述锡线的侧面设有长度刻度标识。其中，所述锡层与所述铅层之间设有铋层，所述锡层和所述铅层分别与所述铋层连接。其中，所述锡线的侧面设有若干荧光点，每个荧光点分别与所述锡线固定连接。其中，若干荧光点在所述锡线上等距离间隔排布。其中，所述锡线的两个端面分别设有第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜和所述第二离型膜分别与所述锡线粘接。其中，所述锡线的头端设有拉环，所述拉环与所述锡线固定连接。其中，所述铅层与所述银层之间设有铝层，所述铅层和所述银层分别与所述铝层固定连接。其中，所述锡线的侧面设有第三离型膜，所述第三离型膜与所述锡线粘接。本技术的有益效果为:本技术的一种锡线，所述锡线的横截面呈圆形，所述锡线的横截面的直径为0.5?5毫米，所述锡线开设有若干通孔，通孔与通孔之间互相平行，通孔与所述锡线的端面互相平行，若干通孔在所述锡线上等距离间隔排布，所述锡线的外壁上设有螺纹，所述锡线包括从外到内依次连接的防氧化层、锡层、铅层、银层、镍层和松香层；该锡线不会氧化，锡线出厂之后能够长时间保存，锡线的表面不会生成氧化膜，保持了锡线的焊接效果，保持了焊接产品的质量，从而降低了生产成本，提高了经济效益；此外，该锡线的外壁上设有螺纹，送锡设备送锡的时候不会出现打滑的现象，送锡连续且顺畅；另夕卜，该锡线开设有通孔，加快了锡线融化速度，提高了焊接效率。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种锡线的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例。如图1所示，本技术的一种锡线，所述锡线的横截面呈圆形，所述锡线的横截面的直径为0.5?5毫米，所述锡线开设有若干通孔，通孔与通孔之间互相平行，通孔与所述锡线的端面互相平行，若干通孔在所述锡线上等距离间隔排布，所述锡线的外壁上设有螺纹，所述锡线包括从外到内依次连接的防氧化层1、锡层2、铅层3、银层4、镍层5和松香层6ο氧化层的设置能够保护锡线，使得锡线不会氧化，锡线出厂之后能够长时间保存，锡线的表面不会生成氧化膜，保持了锡线的焊接效果，保持了焊接产品的质量，从而降低了生产成本，提高了经济效益；此外，该锡线的外壁上设有螺纹，送锡设备送锡的时候不会出现打滑的现象，送锡连续且顺畅；另外，该锡线开设有通孔，加快了锡线融化速度，提高了焊接效率。本实施例的防氧化层1的外面设有信息层，所述信息层与所述防氧化层1连接，信息层能够用于印制产品信息(如规格、商标、生产厂家等)。本实施例的锡线的侧面设有长度刻度标识，该设置结构简单，易于成型，便于用户了解锡线的原长度和剩余的长度，以便用户了解更换锡线的时间。本实施例的锡层2与所述铅层3之间设有铋层，所述锡层2和所述铅层3分别与所述铋层连接，该设置结构简单，易于成型，能够降低锡线的熔化温度，从而降低焊接温度，减少能耗。本实施例的锡线的侧面设有若干荧光点，每个荧光点分别与所述锡线固定连接，若干荧光点在所述锡线上等距离间隔排布，该设置结构简单，易于成型，能够在光线不足的时候发出亮光，便于用户寻找和拿取锡线。本实施例的锡线的两个端面分别设有第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜和所述第二离型膜分别与所述锡线粘接，第一离型膜可以保护锡线的一端面不被氧化，第二离型膜可以保护锡线的另一侧面不被氧化。本实施例的锡线的头端设有拉环，所述拉环与所述锡线固定连接，该设置结构简单，易于成型，便于在首次使用锡线的时候寻找锡线的头端并拉起锡线。本实施例的铅层3与所述银层4之间设有铝层，所述铅层3和所述银层4分别与所述铝层固定连接，该设置结构简单，易于成型，能够增强锡线的导热性能，加快锡线的融化速度，提高焊接效率。本实施例的锡线的侧面设有第三离型膜，所述第三离型膜与所述锡线粘接，第三离型膜可以进一步保护锡线，防止锡线被氧化，可靠性高。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种锡线，其特征在于:所述锡线的横截面呈圆形，所述锡线的横截面的直径为0.5?5毫米，所述锡线开设有若干通孔，通孔与通孔之间互相平行，通孔与所述锡线的端面互相平行，若干通孔在所述锡线上等距离间隔排布，所述锡线的外壁上设有螺纹，所述锡线包括从外到内依次连接的防氧化层、锡层、铅层、银层、镍层和松香层，所述锡层与所述铅层之间设有铋层，所述锡层和所述铅层分别与所述铋层连接，所述铅层与所述银层之间设有铝层，所述铅层和所述银层分别与所述铝层固定连接，所述锡线的头端设有拉环，所述拉环与所述锡线固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锡线，其特征在于:所述防氧化层的外面设有信息层，所述信息层与所述防氧化层连接。3.根据权利要求1所述的一种锡线，其特征在于:所述锡线的侧面设有长度刻度标识。4.根据权利要求1所述的一种锡线，其特征在于:所述锡线的侧面设有若干荧光点，每个荧光点分别与所述锡线固定连接。5.根据权利要求4所述的一种锡线，其特征在于:若干荧光点在所述锡线上等距离间隔排布。6.根据权利要求1所述的一种锡线，其特征在于:所述锡线的两个端面分别设有第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜和所述第二离型膜分别与所述锡线粘接。7.根据权利要求1所述的一种锡线，其特征在于:所述锡线的侧面设有第三离型膜，所述第三离型膜与所述锡线粘接。【专利摘要】本技术涉及一种锡线，所述锡线的横截面呈圆形，所述锡线的横截面的直径为0.5～5毫米，所述锡线开设有若干通孔，通孔与通孔之间互相平行，通孔与所述锡线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡线，其特征在于：所述锡线的横截面呈圆形，所述锡线的横截面的直径为0.5～5毫米，所述锡线开设有若干通孔，通孔与通孔之间互相平行，通孔与所述锡线的端面互相平行，若干通孔在所述锡线上等距离间隔排布，所述锡线的外壁上设有螺纹，所述锡线包括从外到内依次连接的防氧化层、锡层、铅层、银层、镍层和松香层，所述锡层与所述铅层之间设有铋层，所述锡层和所述铅层分别与所述铋层连接，所述铅层与所述银层之间设有铝层，所述铅层和所述银层分别与所述铝层固定连接，所述锡线的头端设有拉环，所述拉环与所述锡线固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷雄，
申请(专利权)人：东莞市华粤焊锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44