一种从含锡废砖中回收锡金属的方法技术

一种从含锡废砖中回收锡金属的方法，包括如下步骤：将含锡废砖投入破碎机进行破碎得到的6～15mm的碎块；将此粒径的碎块投入球磨机细磨，得到小于2mm的粗砂；将粗砂投入浆化槽，按照重量比粗砂：水＝1：3～4的比例向浆化槽中注水，并搅拌0.5～1小时，得到矿浆；然后通过矿浆泵泵送到摇床上，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，其中锡渣返回锡矿石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。本发明专利技术工序简单，过程易于控制，回收率高，解决了含锡废砖用常规方法处理所造成的环境污染和资源浪费问题，提高了资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括如下步骤：将含锡废砖投入破碎机进行破碎得到的6～15mm的碎块；将此粒径的碎块投入球磨机细磨，得到小于2mm的粗砂；将粗砂投入浆化槽，按照重量比粗砂：水＝1：3～4的比例向浆化槽中注水，并搅拌0.5～1小时，得到矿浆；然后通过矿浆泵泵送到摇床上，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，其中锡渣返回锡矿石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。本专利技术工序简单，过程易于控制，回收率高，解决了含锡废砖用常规方法处理所造成的环境污染和资源浪费问题，提高了资源利用率。【专利说明】
本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体是一种从含锡废砖中回收锡金属的方 法。
技术介绍
锡精矿经过沸腾焙烧脱去大部分的硫和砷后，产出锡焙砂，锡焙砂配入适当比例 的还原煤，在反射炉、电炉或澳斯麦特炉内进行还原熔炼，产出粗锡。在还原熔炼过程中，有 少部分的锡金属会渗透进反射炉、电炉或澳斯麦特炉的耐火砖中。在上述炉子大修时，需要 更换耐火砖，以往都是把这些更换下来的废砖之间直接丢弃，暴露在环境中的含锡废砖既 会造成大气、水体和土壤的污染，同时也是锡资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种工序简单环保，能耗低，易于过程控制，回 收率高的从含锡废砖中回收锡金属的方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案： -种从含锡废砖中回收锡金属的方法，包括如下步骤： (1)将含锡废砖投入破碎机进行破碎处理，得到碎块； (2)利用球磨机对碎块进行细磨，得到粗砂； (3)将粗砂投入浆化槽中进行浆化，得到矿浆； (4)浆化得到的矿浆泵送到摇床，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，所述锡渣返回锡 矿石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。 步骤（1)中所述含锡废砖为锡金属冶炼厂中反射炉、电炉或澳斯麦特炉的耐火 砖。 步骤（1)中所述破碎处理后得到的碎块粒径范围为6?15mm。 步骤（2)中所述碎块细磨后得到粒径小于2mm的粗砂。 步骤⑶中所述浆化为按照重量比粗砂：水=1 :3?4的比例向浆化槽中注水并 搅拌0. 5?1小时。 与现有技术相比较，本专利技术具备的有益效果： 将含锡废砖进行破碎、重选分离出锡金属含量高的渣，高锡渣返回反射炉、电炉熔 炼，可以变废为宝。工序简单环保，能耗低。解决了含锡废砖用常规方法处理导致环境污染 和资源浪费的问题，提高了资源利用率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术所述的从含锡废砖中回收锡金属的方法的工艺流程图。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述。 实施例1 本专利技术所述的从含锡废砖中回收锡金属的方法，包括如下步骤： 1.矿物原料组分及含量 锡金属冶炼厂中，锡废砖含锡15%，其余为氧化铝和石英等杂质。 2.操作过程包括如下步骤： (1)将锡金属冶炼厂中反射炉、电炉或澳斯麦特炉的耐火砖投入破碎机进行破碎， 得到粒径为6mm?15mm的碎块； (2)用葫芦吊将碎块吊进球磨机进行细磨，得到粒径小于2mm的粗砂； (3)将粗砂投入浆化槽，按照重量比粗砂：水=1 :3?4的比例向浆化槽中注水， 并搅拌〇. 5?1小时，得到矿浆； (4)浆化后的矿浆泵送到摇床，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，所述锡渣返回锡矿 石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。 步骤（4)中所述摇床尺寸为4500mm*1825mm*1560mm，摇床由床茴、机架和传动机 构等三大部分组成，床面呈梯形或菱形，在横向有0?10度的倾斜，在倾斜上方配置给矿槽 和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传端向对侧降低，整个床面由机架支撑，在床 面一端安装传动装置，该传动装置可使床面前进接近末端时具有急回运动特性。由给水槽 给入的冲洗水铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。不同密度和粒度的矿粒 在床面上受到的横向和纵向作用是不同的，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，从 而达到杂质与金属锡分离的效果。 当浓度为25%的矿浆由给矿槽自流到床面上，矿浆在床条沟槽内受水流冲洗和床 面振动作用而松散、分层。密度小的石英砂等非矿物受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜 向下运动，排出称作杂质矿浆。而位于床层底部的金属锡等物受床面的差动运动沿纵向运 动，由传动端对面排出，流进收集池，得到含锡45%的矿浆。试验数据表明，1吨含锡废砖经 过上述方法处理好后，能够得到〇. 30吨的锡渣，金属回收率90%。【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将含锡废砖投入破碎机进行破碎处理，得到碎块； (2) 利用球磨机对碎块进行细磨，得到粗砂； (3) 将粗砂投入浆化槽中进行浆化，得到矿浆； (4) 浆化得到的矿浆泵送到摇床，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，所述锡渣返回锡矿石 粗冶炼工序，所述废砖渔丢弃。2. 根据权利要求1所述的从含锡废砖中回收锡金属的方法，其特征在于，步骤（1)中所 述含锡废砖为锡金属冶炼厂中反射炉、电炉或澳斯麦特炉的耐火砖。3. 根据权利要求1所述的从含锡废砖中回收锡金属的方法，其特征在于，步骤（1)中所 述破碎处理后得到的碎块粒径范围为6?15mm。4. 根据权利要求1所述的从含锡废砖中回收锡金属的方法，其特征在于，步骤（2)中所 述碎块细磨后得到粒径小于2mm的粗砂。5. 根据权利要求1所述的从含锡废砖中回收锡金属的方法，其特征在于，步骤（3)中所 述浆化为按照重量比粗砂：水=1 :3?4的比例向浆化槽中注水并搅拌0. 5?1小时。【文档编号】C22B25/02GK104195352SQ201410410796【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日 【专利技术者】覃宝桂, 陶政修, 黎涌泉 申请人:来宾华锡冶炼有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含锡废砖中回收锡金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将含锡废砖投入破碎机进行破碎处理，得到碎块；(2)利用球磨机对碎块进行细磨，得到粗砂；(3)将粗砂投入浆化槽中进行浆化，得到矿浆；(4)浆化得到的矿浆泵送到摇床，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，所述锡渣返回锡矿石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃宝桂，陶政修，黎涌泉，
申请(专利权)人：来宾华锡冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45