本发明专利技术提供一种涉及含尘气体除尘设备技术领域的除尘装置，所述的除尘装置包括圆筒状的装置本体(1)，除尘装置的烟气入口管(3)的入口管底板部(4)设置为底板外侧部(5)高度高于与装置本体(1)连接的底板内侧部(6)的结构，下部筒体(2)包括上锥形筒(7)和下锥形筒(8)，装置本体(1)和下锥形筒(8)分别与上锥形筒上端口(9)和上锥形筒下端口(10)连通，本发明专利技术所述的除尘装置，能够起到二次分离的作用，减少了内涡旋对已分离粉尘的夹带，提高除尘效率；烟气入口管采用异形入口结构，避免了进气与内部涡旋的相互干扰，有效组织除尘器内的气流工况，提高除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种涉及含尘气体除尘设备
的除尘装置，所述的除尘装置包括圆筒状的装置本体(1)，除尘装置的烟气入口管(3)的入口管底板部(4)设置为底板外侧部(5)高度高于与装置本体(1)连接的底板内侧部(6)的结构，下部筒体(2)包括上锥形筒(7)和下锥形筒(8)，装置本体(1)和下锥形筒(8)分别与上锥形筒上端口(9)和上锥形筒下端口(10)连通，本专利技术所述的除尘装置，能够起到二次分离的作用，减少了内涡旋对已分离粉尘的夹带，提高除尘效率；烟气入口管采用异形入口结构，避免了进气与内部涡旋的相互干扰，有效组织除尘器内的气流工况，提高除尘效率。【专利说明】除尘装置
本专利技术属于含尘气体除尘设备
，更具体地说，是涉及一种除尘装置。
技术介绍
在含尘气体除尘设备领域，旋风除尘器已得到广泛使用。但现有的旋风除尘器，其除尘效率在85%左右，且难以大型化，因为通常情况下，旋风除尘器的筒体直径增大，除尘效率也会随之降低。这就限制了旋风除尘器的适用效果，一方面降低了使用效率，一方面无法满足实际生产中对除尘器的大型化要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，能够满足大流量烟气的除尘，满足除尘器的大型化要求，同时提高除尘效率的除尘装置。 要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为: 本专利技术为一种除尘装置，所述的除尘装置包括圆筒状的装置本体，下部筒体，装置本体下部与锥形结构的下部筒体连通，所述的除尘装置还包括筒状的烟气入口管，烟气入口管的入口管底板部设置为底板外侧部高度高于与装置本体连接的底板外侧部的结构，下部筒体包括上锥形筒和下锥形筒，装置本体和下锥形筒分别与上锥形筒上端口和上锥形筒下端口连通。 所述的装置本体的上端部设置顶板，顶板上安装垂直布置的排出管，尘屑排出管设置为从顶板位置延伸到装置本体中间部位的结构。 所述的上锥形筒的上锥形筒上端口为圆形结构，上锥形筒上端口的直径尺寸与装置本体直径尺寸相等，上锥形筒上端口与装置本体焊接连接。 所述的下锥形筒的下锥形筒上端口上设置连接板，连接板上开设连接孔，上锥形筒的上锥形筒下端口与连接孔连通，上锥形筒下端口设置为直径尺寸小于下锥形筒上端口直径尺寸的结构。 所述的烟气入口管设置为C型结构，烟气入口管与装置本体上端部连通。 采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果: 本专利技术所述的除尘装置，通过设置圆筒状的装置本体和上下的上锥形筒和下锥形筒，上锥形筒和下锥形筒能够起到二次分离的作用，减少了内涡旋对已分离粉尘的夹带，提高除尘效率；烟气入口管采用异形入口结构(即底板外侧部高度高于与装置本体连接的底板外侧部的结构)，避免了进气与内部涡旋的相互干扰，有效组织除尘器内的气流工况，提高除尘效率。采用本专利技术的除尘装置，能够有效地满足流量近10000mVh的大流量含尘气体的除尘要求，同时使除尘效率提高到92%?95%，从而明显提高了除尘工作效率。 【专利附图】【附图说明】 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明: 图1为本专利技术所述的除尘装置的内部剖视结构示意图； 图2为本专利技术所述的除尘装置的俯视结构示意图； 附图中标记分别为:1、装置本体；2、下部筒体；3、烟气入口管；4、入口管底板部； 5、底板外侧部；6、底板内侧部；7、上锥形筒；8、下锥形筒；9、上锥形筒上端口 ；10、上锥形筒下端口 ；11、下锥形筒上端口 ；12、连接板；13、连接孔；14、顶板；15、尘屑排出管；16、外涡旋；17、内涡旋。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明: 如附图1，附图2所示，本专利技术为一种除尘装置，所述的除尘装置包括圆筒状的装置本体1，下部筒体2，装置本体I下部与锥形结构的下部筒体2连通，所述的除尘装置还包括筒状的烟气入口管3，烟气入口管3的入口管底板部4设置为底板外侧部5高度高于与装置本体I连接的底板外侧部6的结构，下部筒体2包括上锥形筒7和下锥形筒8，装置本体I和下锥形筒8分别与上锥形筒上端口 9和上锥形筒下端口 10连通。上述结构的设置，通过设置圆筒状的装置本体和上锥形筒和下锥形筒，上锥形筒和下锥形筒能够起到二次分离的作用，减少了内涡旋对已分离粉尘的夹带，提高除尘效率。烟气入口管采用异形入口结构(即底板外侧部高度高于与装置本体连接的底板外侧部)，避免了进气与内部涡旋的相互干扰，有效组织除尘器内的气流工况，提高除尘效率。 本专利技术的装置中，设置为底板外侧部5高度高于与装置本体I连接的底板外侧部6的结构，即入口管底板部4设置为倾斜角度，这样的结构设置，可以使进气流更加顺利的从烟气入口管3切入圆筒状的装置本体I内，减少粉尘对装置本体I的冲击，降低内外气流涡旋短路的可能性，提高除尘效率。 所述的装置本体I的上端部设置顶板14，顶板14上安装垂直布置的尘屑排出管15，尘屑排出管15设置为从顶板14位置延伸到装置本体I中间部位的结构。这样的结构，尘屑排出管15对内涡旋形成吸力，能够加速内涡旋向上运动，提加快净化的气体经尘屑排出管15的排除速度，提高气体排出效率。 所述的上锥形筒7的上锥形筒上端口 9为圆形结构，上锥形筒上端口 9的直径尺寸与装置本体I直径尺寸相等，上锥形筒上端口 9与装置本体I焊接连接。由于上锥形筒7的结构设置，外涡旋在到达锥体结构的下部筒体2时，因锥体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。气流到达下部筒体2下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部开始，由下反转而向上运动，并继续做螺旋运动，这一股气流即内涡旋。 所述的下锥形筒8的下锥形筒上端口 11上设置连接板12，连接板12上开设连接孔13，上锥形筒7的上锥形筒下端口 10与连接孔13连通，上锥形筒下端口 10设置为直径尺寸小于下锥形筒上端口 11直径尺寸的结构。下部筒体2包括上锥形筒7和下锥形筒8，能够有效降低上锥形筒下端口 10部位的内涡旋气流的湍急程度，减少内涡旋对锥体锥形筒下端口 10部位的冲击，从而减少内涡旋对已分离出的粉尘的二次夹带，最终提高了除尘效率。 所述的烟气入口管3设置为C型结构，烟气入口管3与装置本体I上端部连通。这样的结构设置，能够提高含尘的烟气气体由烟气入口管3进入除尘器的装置本体I内部的速度，从而提高整个除尘装置的工作效率。 本专利技术所述的除尘装置的工作原理及工作过程如下所述: 当含尘的烟气气体由烟气入口管3进入除尘装置的装置本体I内部时，烟气气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器的器壁呈螺旋形向下运动，并向下部筒体2方向运动。这一股气流通常称为外涡旋。在外涡旋运动过程中，含尘烟气气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向除尘器器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落。由于除尘器的装置本体I下部与包括上锥形筒7和下锥形筒8的下部筒体2连接，由于上锥形筒7和下锥形筒8的锥形结构设置，旋转下降的外涡旋在到达锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘装置，所述的除尘装置包括圆筒状的装置本体(1)，下部筒体(2)，装置本体(1)下部与锥形结构的下部筒体(2)连通，其特征在于：所述的除尘装置还包括筒状的烟气入口管(3)，烟气入口管(3)的入口管底板部(4)设置为底板外侧部(5)高度高于与装置本体(1)连接的底板内侧部(6)的结构，下部筒体(2)包括上锥形筒(7)和下锥形筒(8)，装置本体(1)和下锥形筒(8)分别与上锥形筒上端口(9)和上锥形筒下端口(10)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰玉，卫明，孙斌，张树琛，瞿建昌，许昊，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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