本实用新型专利技术提供一种粒子分离装置，包括分离筒体和盖体，盖体连接在分离筒体的顶端，分离筒体的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管，分离筒体的低端设有粒子出料口，盖体的中部设有出口，出口连通有汽液导出管，盖体连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体和圆盘，支撑体的一端连接在盖体上，支撑体的另一端连接圆盘，圆盘开有若干直径1.5mm的通孔，支撑体连通盖体的出口，分离筒体的内壁设有螺旋导料板；该装置能够将汽液固三相混合材料中的惰性固体粒子，有效地从料液中进行分离。顶部设置有1.5mm的开孔圆盘，有效地防止少数粒子从粒子分离器上方逸出，从而实现了料液内固体粒子的充分分离。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种粒子分离装置，包括分离筒体和盖体，盖体连接在分离筒体的顶端，分离筒体的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管，分离筒体的低端设有粒子出料口，盖体的中部设有出口，出口连通有汽液导出管，盖体连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体和圆盘，支撑体的一端连接在盖体上，支撑体的另一端连接圆盘，圆盘开有若干直径1.5mm的通孔，支撑体连通盖体的出口，分离筒体的内壁设有螺旋导料板；该装置能够将汽液固三相混合材料中的惰性固体粒子，有效地从料液中进行分离。顶部设置有1.5mm的开孔圆盘，有效地防止少数粒子从粒子分离器上方逸出，从而实现了料液内固体粒子的充分分离。【专利说明】粒子分离装置
本技术涉及一种粒子分离装置。
技术介绍
中药、食品、化工领域，在生产过程中，料液为汽液固三相混合的状态时，常需要将汽液固三相混合的料液进行分离，由于固体颗粒的体积较小，重量轻，存在着部分固体颗粒夹杂在汽液中，随汽液走向，不易分离的问题。此外，考虑到生产效益的提高，应该在保证分离的有效性的前提下，将生产成本控制在较低水平。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粒子分离装置，能够有效地将料液内的固体颗粒分离，解决现有技术中需要将汽液固三相混合的料液进行分离时，由于固体颗粒的体积较小，存在着部分固体颗粒夹杂在汽液中，随汽液走向，不易分离的问题。 本技术的技术解决方案是: 一种粒子分离装置，包括分离筒体和盖体，盖体连接在分离筒体的顶端，分离筒体的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管，分离筒体的低端设有粒子出料口，盖体的中部设有出口，出口连通有汽液导出管，盖体连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体和圆盘，支撑体的一端连接在盖体上，支撑体的另一端连接圆盘，圆盘开有若干直径 1.5mm的通孔，支撑体连通盖体的出口，分离筒体的内壁设有螺旋导料板。 进一步地，分离筒体包括连通设置的圆筒上部、锥形下部，分离筒体、支撑体、汽液导出管同心设置。 进一步地，支撑体的侧壁设置若干直径1.5mm的通孔。 进一步地，所述汽液固进料管连通有蒸发器，所述汽液导出管连通有汽液分离器。 进一步地，汽液导出管的直径为分离筒体直径的1/4。 本技术的有益效果是:该种粒子分离装置，能够将汽液固三相混合材料中的惰性固体粒子，有效地从料液中进行分离。将汽液固料液通过蒸发室后，送入粒子分离装置，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出；汽液则成为上升的内旋流，从顶部的汽液导出管排出。顶部设置有1.5_的开孔圆盘，有效地防止少数粒子从粒子分离器上方逸出，从而实现了料液内固体粒子的充分分离。该种粒子分离装置，成本低，结构设计合理，利于生产使用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图； 其中:1_分尚筒体,2-盖体,3-汽液固进料管,4-汽液导出管,5-支撑体,6-圆盘，7-螺旋导料板。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。 实施例 一种粒子分离装置，如图1所示，包括分离筒体I和盖体2，盖体2连接在分离筒体I的顶端，分离筒体I的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管3，分离筒体I的低端设有粒子出料口，盖体2的中部设有出口，出口连通有汽液导出管4，盖体2连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体5和圆盘6，支撑体5的一端连接在盖体2上，支撑体5的另一端连接圆盘6，圆盘6开有若干直径1.5mm的通孔，支撑体5连通盖体2的出口，分离筒体I的内壁设有螺旋导料板7。 在蒸发器加热室与汽液分离器之间设有粒子分离器，用于将惰性固体粒子从料液中分离出来。粒子分离器的设备主体也是由圆锥两部分组成，如图1所示。带有粒子的汽液固三相混合物经汽液固进料管3进入分离筒体1，沿螺旋导料板7向下作螺旋形运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出；汽液则成为上升的内旋流，从顶部的汽液导出管4排出。内层旋流中心有一个处于负压的气柱，气相由此排出。分离筒体I顶部法兰处设有孔径为1.5mm的开孔圆盘6，以防止少数粒子从粒子分离器上方逸出，提高粒子的分离效率。 分离筒体I包括连通设置的圆筒上部、锥形下部，分离筒体1、支撑体5、汽液导出管4同心设置，利于汽液的导出。同时，汽液导出管4的直径为分离筒体I直径的优选为1/4，排气管直径越小，颗粒相分离效率越大，但当排气管直径减小到一定幅度时，效率提闻的幅度减小，在生广实验后，改良汽液导出管4的直径大小，更利于分尚效率的提闻。 支撑体5、圆盘6的直径为分离筒体I直径的1/2。粒子出料口设于圆盘6的下方。支撑体5的侧壁设置若干直径1.5mm的通孔，使汽液在更快速地导出的同时，分离汽液内的粒子。 汽液固进料管3连通有蒸发器，汽液固三相混合的料液首先经由蒸发器进行加热后，使汽液具有与固体粒子相差更大的状态，能够保证粒子分离装置的粒子的分离。汽液导出管4连通有汽液分离器，根据生产需求进行下一步的汽液分离。【权利要求】1.一种粒子分离装置，其特征在于:包括分离筒体(I)和盖体(2)，盖体(2)连接在分离筒体(I)的顶端，分离筒体(I)的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管(3)，分离筒体(I)的低端设有粒子出料口，盖体(2 )的中部设有出口，出口连通有汽液导出管(4 )，盖体(2)连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体(5)和圆盘(6)，支撑体(5)的一端连接在盖体(2)上，支撑体(5)的另一端连接圆盘(6)，圆盘(6)开有若干直径1.5mm的通孔，支撑体(5 )连通盖体(2 )的出口，分离筒体(I)的内壁设有螺旋导料板(7 )。2.如权利要求1所述的粒子分离装置，其特征在于:所述分离筒体(I)包括连通设置的圆筒上部、锥形下部，分离筒体(I)、支撑体(5)、汽液导出管(4)同心设置。3.如权利要求2所述的粒子分离装置，其特征在于:所述支撑体(5)的侧壁设置若干直径1.5mm的通孔。4.如权利要求1-3任一项所述的粒子分离装置，其特征在于:所述汽液固进料管(3)连通有蒸发器，所述汽液导出管(4)连通有汽液分离器。5.如权利要求4所述的粒子分离装置，其特征在于:汽液导出管(4)的直径为分离筒体(I)直径的1/4。【文档编号】B04C5/12GK203972161SQ201420380835【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日 【专利技术者】张涛俊, 陈小平, 张国平, 汤国珍 申请人:江苏华泰重工装备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粒子分离装置，其特征在于：包括分离筒体（1）和盖体（2），盖体（2）连接在分离筒体（1）的顶端，分离筒体（1）的顶部侧壁设有进口，进口连通有汽液固进料管（3），分离筒体（1）的低端设有粒子出料口，盖体（2）的中部设有出口，出口连通有汽液导出管（4），盖体（2）连接有隔离组件，隔离组件包括筒形中空的支撑体（5）和圆盘（6），支撑体（5）的一端连接在盖体（2）上，支撑体（5）的另一端连接圆盘（6），圆盘（6）开有若干直径1.5mm的通孔，支撑体（5）连通盖体（2）的出口，分离筒体（1）的内壁设有螺旋导料板（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛俊，陈小平，张国平，汤国珍，
申请(专利权)人：江苏华泰重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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