本实用新型专利技术公开了一种旋流预分离装置，包括上挡板、下挡板和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口。其有益效果在于，通过在分离器入口安装旋流预分离装置，对入口液液或者气液进行初步分离，大大提高分离器的抗冲击性，同时该装置能够快速消减入口动能，使入口来物进入分离器后迅速过度到稳定状态，缩小分离器入口稳定区域长度，分离器结构更为紧凑。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋流预分离装置，包括上挡板、下挡板和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口。其有益效果在于，通过在分离器入口安装旋流预分离装置，对入口液液或者气液进行初步分离，大大提高分离器的抗冲击性，同时该装置能够快速消减入口动能，使入口来物进入分离器后迅速过度到稳定状态，缩小分离器入口稳定区域长度，分离器结构更为紧凑。【专利说明】一种旋流预分离装置
本技术涉及一种用于两相或多相分离器中，对分离器入口来物进行液液或气液预分离装置，特别涉及一种旋流预分离装置。
技术介绍
分离器是一种常用分离设备，在炼化、油田、化工等行业进行两相或多相分离中应用广泛，然而传统分离器入口通常不做预分离，造成分离内部流态不稳定，入口稳定区域过大，结构不够紧凑，同时在实际工程应用中，由于工况波动，由于传统分离器对入口来物为进行有效预分离，也影响到分离器分离效果稳定性，很难满足当前对分离器紧凑型和稳定分离效果的要求。
技术实现思路
本技术目的在于，克服现有技术的缺陷，提出一种新型的旋流预分离装置。 本技术采用的技术方案如下: 一种旋流预分离装置，包括上挡板、下挡板和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口。 其中，所述上、下挡板互相平行。 其中，所述上、下挡板形状均为等腰梯形，分叶片间隙最大的旋流导叶片设于靠近挡板下底的位置。 其中，每组旋流导叶片的两个分叶片形状对称，对称设于上、下挡板中轴线的两侧。 其中，各组旋流导叶片间的间距相等。 其中，每个弧形分叶片的转角为30°?175。。 其中，每个弧形分叶片的转角为60°?135°。 本技术的有益效果在于，通过在分离器入口安装旋流预分离装置，对入口液液或者气液进行初步分离，大大提高分离器的抗冲击性，同时该装置能够快速消减入口动能，使入口来物进入分离器后迅速过度到稳定状态，缩小分离器入口稳定区域长度，分离器结构更为紧凑。 【专利附图】【附图说明】 图1为本装置的整体结构示意图； 图2为本装置的侧面结构示意图。 图3为图2中的B-B向剖视图。 【具体实施方式】 为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。 请参阅图1-图3，旋流预分离装置，包括上挡板1、下挡板2和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片3，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成31，两个分叶片之间留有间隙32 ;各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管4的出水口 41。 其中，所述上、下挡板互相平行。一般来说，下挡板略大于上挡板，也可以两个挡板大小相同。 其中，所述上、下挡板形状均为等腰梯形，四个角为圆角，分叶片间隙最大的旋流导叶片设于靠近挡板下底的位置。上、下挡板的形状，也可以是其他规则或不规则的形状。 其中，每组旋流导叶片的两个分叶片形状对称，对称设于上、下挡板中轴线的两侧。 其中，各组旋流导叶片间的间距相等。 其中，每个弧形分叶片的转角a为30°?175。，优选为60°?135°。 工作时，液液、气液或气液固多相混合物从入口管进入，通过入口管的出水口进入到旋流预分离装置，在旋流导叶的作用下，流向发生改变，产生旋流，混合物入口速度迅速降低，入口动能得到快速消减，混合物流态趋于稳定；同时由于旋流作用轻组分相在旋流的作用下，从旋流中心集聚、形成大组分团，上浮与重组分相分离，较重的固体被甩到旋流导叶片内部，并沿着导叶内部向下运动，并沉积在分离器底部，从排砂口排出。 以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种旋流预分离装置，其特征在于，包括上挡板、下挡板和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口。2.如权利要求1所述的旋流预分离装置，其特征在于，所述上、下挡板互相平行。3.如权利要求1所述的旋流预分离装置，其特征在于，所述上、下挡板形状均为等腰梯形，分叶片间隙最大的旋流导叶片设于靠近挡板下底的位置。4.如权利要求1所述的旋流预分离装置，其特征在于，每组旋流导叶片的两个分叶片形状对称，对称设于上、下挡板中轴线的两侧。5.如权利要求1所述的旋流预分离装置，其特征在于，各组旋流导叶片间的间距相等。6.如权利要求1所述的旋流预分离装置，其特征在于，每个弧形分叶片的转角为30。?175。。7.如权利要求1所述的旋流预分离装置，其特征在于，每个弧形分叶片的转角为60。?135。。【文档编号】B04C5/00GK203916931SQ201420310446【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】杨海滨 申请人:深圳科力迩科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋流预分离装置，其特征在于，包括上挡板、下挡板和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海滨，
申请(专利权)人：深圳科力迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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