本申请公开了一种含油消防废水吸附降解一体化装置，包括：包括一主壳体，所述主壳体开设有进水口和出水口，所述出水口的位置高于所述进水口；所述主壳体内部安装有若干导流板，所述导流板将主壳体内部分隔为供废水流动的导流槽，所述进水口和出水口分别位于所述导流槽的始末两端；所述导流板设置为微波辐射板，所述主壳体内侧排布有若干微波发生器；所述主壳体顶部开设有若干用于加入活性炭的入料口，所述主壳体底部开设有若干筛孔，所述筛孔直径小于所述活性炭外径。本申请技术方案解决了现有吸附降解工艺成本高，效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种含油消防废水吸附降解一体化装置
[0001]本申请涉及危废处理
，特别涉及一种含油消防废水吸附降解一体化装置。
技术介绍
[0002]近年来特高压换流站换流变事故频发，给换流站的安全生产工作造成极大损失；其中部分事故是由于变压设备故障导致绝缘油燃烧造成电气火灾。在发生事故后，站点的消防措施会在一定时间内将火灾给控制住，在灭火的过程中，消防水(氟蛋白泡沫灭火液、水成膜泡沫灭火液)与绝缘油混合产生含油消防废水，这类废水含油量极大，需要经过一系列的处理才能外排。通过预处理处理后含油消防废水中COD浓度为300mg/L其中包括溶解油、碳氢活性剂和PFOA/PFOS等物质，同时BOD/COD值较低，即可生化性低，而微生物培养耗时较长且需要长期运营，因此不适用生物处理；此次废水中含油污浓度大，使用化学法需要面对高昂的处理成本和可能带来的二次污染，处理工艺复杂需要人力手动操作。因此物理吸附方法更适合此类消防废水的快速处理。
[0003]市售的对PFOA/PFOS吸附效果较好的吸附剂，容易被油污堵塞吸附位点，影响吸附性能，并且大部分吸附剂受热温度最高只有100摄氏度，过高温度会导致吸附剂的结构被破坏导致吸附性能降低，消防废水的温度较高，大大影响其使用效果。
[0004]传统吸附剂再生工艺有高温再生：此法再生率高但是只适用于活性炭等耐高温的吸附材料，并且需要的耗能大，经济效益不高；溶剂再生：此法主要按照污染物的性质选择对应溶剂将其从吸附剂中脱附，会造成二次污染且成本较高，大多数再生溶液为酸碱溶液，这会造成吸附剂的腐蚀再生利用率减低；超声再生：此法是使用超声波将吸附剂上的污染物质震脱，重新回到水中，如果污染物质没有回收循环利用的价值也需要对反冲洗废水额外处理，这些方法需要将吸附剂从吸附反应器中取出，再生周期长，经济效益不高。
技术实现思路
[0005]本申请提出一种含油消防废水吸附降解一体化装置，解决现有吸附降解工艺成本高，效果差的问题。
[0006]本申请实施例提供一种含油消防废水吸附降解一体化装置，包括：包括一主壳体，所述主壳体开设有进水口和出水口，所述出水口的位置高于所述进水口；所述主壳体内部安装有若干导流板，所述导流板将主壳体内部分隔为供废水流动的导流槽，所述进水口和出水口分别位于所述导流槽的始末两端；所述导流板设置为微波辐射板，所述主壳体内侧排布有若干微波发生器；所述主壳体顶部开设有若干用于加入活性炭的入料口，所述主壳体底部开设有若干筛孔，所述筛孔直径小于所述活性炭外径。
[0007]一些实施例中，若干所述导流板平行排布于所述主壳体内，且所述导流槽呈Z型结构设置。
[0008]一些实施例中，相邻两导流板之间的间距设置为0.18～0.3m，任一所述导流板的
厚度设置为2.5cm。
[0009]一些实施例中，相邻两导流板之间至少设有一个入料口。
[0010]一些实施例中，所述主壳体侧壁设置为内外双层结构，内层结构设置为微波辐射板，外层结构设置为不锈钢板。
[0011]一些实施例中，所述主壳体外侧还安装一控制仪表。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果是：废水中的有机物可以通过活性炭吸附，后微波辐射板可以将废水升温，使有机物裂解汽化排出，反应迅速，受热均匀，能耗少，活性炭还可以经过微波再生，重复利用，降低成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本申请吸附降解一体化装置主视图；
[0015]图2为本申请吸附降解一体化装置俯视图；
[0016]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]除非另有定义，本申请所使用的的所有技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0019]本实施例提出的一种含油消防废水吸附降解一体化装置，参考图1和图2，包括：包括一主壳体1，所述主壳体1开设有进水口5和出水口4，所述出水口4的位置高于所述进水口5；所述主壳体1内部安装有若干导流板10，所述导流板10将主壳体1内部分隔为供废水流动的导流槽7，所述进水口5和出水口4分别位于所述导流槽7的始末两端；所述导流板10设置为微波辐射板，所述主壳体1内侧排布有若干微波发生器3；所述主壳体1顶部开设有若干用于加入活性炭的入料口2，所述主壳体1底部开设有若干筛孔8，所述筛孔8直径小于所述活性炭外径。
[0020]本实施例的具体工作原理为，废水进入装置内与活性炭接触，废水中部分有机污染物被活性炭吸附在孔隙内，随后微波使装置中的改性活性炭迅速升温至PFOA和其他有机污染物裂解所需摄氏度，通过局部高温将活性炭中的污染物质汽化排出，此过程反应迅速，受热均匀，减少能耗和热损，这时活性炭经过微波再生，孔隙恢复，活性位点增加，继续进行从废水中吸附有机污染物质，在使用一定时间后根据装置自检反馈活性炭容量，添加新的活性炭，废旧的活性炭吸附降解效率下降后，可以随着水流从底部筛网中排出，此时活性炭中不含污染物质可以当做常规垃圾处理或者堆肥，大大减少了人力成本，节省再生时长，增加经济效益。
[0021]应当说明的是，本实施例中，活性炭使用前，需要进行改性操作，改性方法如下：0.8～1.2mol/L浓度的氯化铝溶液在固液比1:10下浸渍活性炭24h，将活性炭用清水冲洗干净后经过600摄氏度无氧高温煅烧，煅烧后使用0.1mol/L稀磷酸酸洗再用清水洗净烘干即改性完成。经过改性后的活性炭孔隙增加，增强了对PFOA的静电吸附作用，同时活性炭负载的Al3+能够与废水中PFOS的磺基官能团结合，促进化学吸附增加对含油消防废水的吸附能力。改性活性炭属于介电材料，可以通过微波快速升温降解活性炭中COD、PFOA等有机污染物，从而达到去除污染物和再生活性炭的目的，添加金属离子增加导电性，减少微波使用功率降低能耗。
[0022]进一步地，若干所述导流板10平行排布于所述主壳体1内，且所述导流槽7呈Z型结构设置，可以使废水沿导流槽7进行流动，提升其流动距离，使废水与活性炭充分接触，提升吸附降解效果。本实施例中，相邻两导流板10之间的间距设置为0.18～0.3m，任一所述导流板10的厚度设置为2.5cm。
[0023]进一步地，相邻两导流板10之间至少设有一个入料口2，使导流槽7的各个位置都填充满活性炭，保证后续反应的充分。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油消防废水吸附降解一体化装置，其特征在于，包括：包括一主壳体，所述主壳体开设有进水口和出水口，所述出水口的位置高于所述进水口；所述主壳体内部安装有若干导流板，所述导流板将主壳体内部分隔为供废水流动的导流槽，所述进水口和出水口分别位于所述导流槽的始末两端；所述导流板设置为微波辐射板，所述主壳体内侧排布有若干微波发生器；所述主壳体顶部开设有若干用于加入活性炭的入料口，所述主壳体底部开设有若干筛孔，所述筛孔直径小于所述活性炭外径。2.如权利要求1所述的含油消防废水吸附降解一体化装置，其特征在于，若干所述导流板平行排布于所述主壳体内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：简小文，唐华君，
申请(专利权)人：深圳科力迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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