除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种除尘装置。该装置包括壳体，进气总管，至少一个进气支管，排气总管以及至少一个排气支管；壳体内设置有至少一个过滤室，每一个过滤室上均设置有过滤室进气口和过滤室排气口；进气总管上设置有总管进气口，进气总管为变径管，且沿远离总管进气口的方向，进气总管的管径逐渐减小；进气支管的一端与进气总管连通，另一端与相应的过滤室进气口连通；排气支管的一端与排气总管连通，另一端与相应的过滤室排气口连通。由于进气总管为变径管，且沿远离总管进气口的方向，进气总管的管径逐渐减小，使高温荒煤气在进气总管内接近恒压，并在恒压状态下进入各过滤室。这能避免过滤中出现较大温差，从而能降低焦油析出可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤化工高温气体过滤
，具体而言，涉及一种除尘装置。
技术介绍
在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体。特别是在煤炭干馏提质过程中，产生的高温荒煤气中含有大量的煤粉灰尘，而混合气体中的含碳类易析出物质如焦油，只有在高温环境中才能够以气态存在。温度稍低或者环境一旦变化，就容易从混合气体中缓慢析出。传统高温荒煤气净化技术，常用的有透气陶瓷管(微孔陶瓷及陶瓷膜)除尘器；大型袋式反吹除尘器；多管旋风除尘器；水洗除尘净化等。陶瓷管(微孔陶瓷及陶瓷膜)除尘器在高温工况下，过滤效果可以满足，但随着除尘时间的延长，陶瓷管(膜)的孔隙会堵死，再生维护较困难，在线反吹维护需要很大的动力，锻烧清灰周期长费用高，维护成本很高。大型袋式反吹除尘器如离线清灰布袋除尘器的除尘效果较好，但最高使用温度一般只有280℃左右，满足不了的工艺要求。并且因混合气中水蒸气含量大，在布袋外表容易糊死堵塞而失效。多管旋风除尘技术最为简单，旋风气量分配不均，除尘效果不稳定，而且进口积灰堵塞现象，因而很难达到理想的除尘效果。采用简单的水洗处理净化荒煤气，由于荒煤气中带有大量的焦油，部分氨、酚和油类物质会留在水中，给环境带来较为严重的污染问题。正是由于荒煤气中含有易遇冷而冷凝结块的成分，因而对于除尘器温度要求较为严格，必须严格控制进入除尘器内部的气体温度和系统散失热量，保证近恒温状态。但是现在的保温设备结构复杂，特别是对卸灰口处保护措施有限，经常出现灰粉在灰斗凝结，甚至造成冷气泄入而导致煤焦油等成分冷凝致使设备故障。基于上述原因，有必要提供一种内部温度环境较为稳定的除尘装置。专利技术内容本专利技术旨在提供一种除尘装置，以解决现有技术中处理高温含尘气体时因温度不稳定易导致焦油易析出而造成设备故障的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种除尘装置，其包括：壳体，壳体内设置有至少一个过滤室，每一个过滤室上均设置有过滤室进气口和过滤室排气口；进气总管，进气总管上设置有总管进气口，进气总管为变径管，且沿远离总管进气口的方向，进气总管的管径逐渐减小；至少一个进气支管，进气支管的一端与进气总管连通，另一端与相应的过滤室进气口连通；排气总管；以及至少一个排气支管，排气支管的一端与排气总管连通，另一端与相应的过滤室排气口连通。进一步地，除尘装置包括多个过滤室，各过滤室沿壳体的轴向依次设置，过滤室中设置有整层过滤层。进一步地，整层过滤层由上至下依次包括：填料层；过滤板；以及底部斜板；底部斜板、过滤板及壳体的侧壁之间形成气腔，底部斜板沿靠近过滤室进气口的一端至靠近过滤室排气口的一端向下倾斜；其中，过滤室进气口位于整层过滤层的上部，过滤室排气口与气腔相连通。进一步地，除尘装置包括多个过滤室，进气总管为阶梯状变径管，且阶梯状变径管的变径段与过滤室一一对应。进一步地，除尘装置还包括：反吹总管；至少一个反吹支管，与排气支管一一对应设置，反吹支管的一端与反吹总管连通，另一端与相应的排气支管连通。进一步地，进气总管上还设置有半焦粉出口。进一步地，除尘装置还包括粉尘收集箱，粉尘收集箱位于半焦粉出口的下方。进一步地，粉尘收集箱上设置有料位计。进一步地，除尘装置还包括阀体，阀体包括：第一阀体，设置在进气支管上；第二阀体，设置在排气总管上，且按气体流动方向，第二阀体位于排气支管的下游；第三阀体，设置在排气支管的位于反吹支管与排气总管之间的管段上；以及第四阀体，设置在反吹支管上。进一步地，阀体为高温球阀、高温蝶阀或高温闸阀。进一步地，壳体的内壁上设置有耐热防腐蚀耐磨涂料层。进一步地，壳体的外表面设置有第一保温层。进一步地，进气总管的外表面设置有第二保温层，进气支管的外表面设置有第三保温层，排气总管的外表面设置有第四保温层，排气支管的外表面设置有第五保温层。进一步地，反吹总管的外表面设置有第六保温层，反吹支管的外表面设置有第七保温层。进一步地，除尘装置还包括温度计和压力表，温度计和压力表均设置在反吹总管上，且按气体的流动方向，温度计和压力表均位于反吹支管的上游。本专利技术提供了一种除尘装置，利用进气总管和进气支管将高温荒煤气通入壳体的过滤室中进行除尘。除尘后的荒煤气通过排气支管和排气总管排出。由于进气总管为变径管，且沿远离总管进气口的方向，进气总管的管径逐渐减小，使得高温荒煤气在进气总管内接近恒压，并在恒压状态下进入各过滤室进行过滤。这样就能够避免过滤室中出现较大温度差，从而能够降低焦油析出的可能性，保证设备的长期运行。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术一种实施方式中的除尘装置的示意图；图2示出了根据本专利技术一种实施方式中的除尘装置中的过滤层的示意图。其中，附图标记如下：10、壳体；11、过滤室；12、整层过滤层；121、第一填料层；122、第二填料层；123、过滤板；124、底部斜板；125、气腔；20、进气总管；21、总管进气口；22、半焦粉出口；30、进气支管；31、第一阀体；40、排气总管；41、第二阀体；50、排气支管；51、第三阀体；60、反吹支管；61、第四阀体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
部分所介绍的，现有技术中处理高温含尘气体时因温度不稳定易导致焦油易析出，从而容易造成设备故障。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种除尘装置，如图1所示，该除尘装置包括：壳体10，进气总管20，至少一个进气支管30，排气总管40以及至少一个排气支管50；壳体10内设置有至少一层过滤室11，每一个过滤室11上均设置有过滤室进气口和过滤室排气口；进气总管20上设置有总管进气口21，进气总管20为变径管，且沿远离总管进气口21的方向，进气总管20的管径逐渐减小；进气支管30的一端与进气总管20连通，另一端与相应的过滤室进气口连通；排气支管50的一端与排气总管40连通，另一端与相应的过滤室排气口连通。本专利技术提供的上述除尘装置中，利用进气总管20和进气支管30将高温荒煤气通入壳体10的过滤室11中进行除尘。除尘后的荒煤气通过排气支管50和排气总管40排出。由于进气总管20为变径管，且沿远离总管进气口21的方向，进气总管20的管径逐渐减小，使得高温荒煤气在进气总管20内接近恒压，并在恒压状态下进入各过滤室11进行过滤。这样就能够避免过滤室11中出现较大温度差，从而能够降低焦油析出的可能性，保证设备的长期运行。在一种优选的实施例中，壳体10中设置有多个过滤室11。相应地，高温荒煤气通过多个进气支管30，以近似恒压的状态进入不同的过滤室11，且各过滤室11之间不连通。这样不仅各过滤室11内部的温差较小，同时不同的过滤室11中的温度差异也很小。这样能够进一步减小除尘装置内部的温差，从而进一步避免高温荒煤气中的焦油析出。在一种优选的实施例中，各过滤室11沿壳体10的轴向依次设置，过滤室11中设置有整层过滤层12。整层过滤层12是指过滤层沿壳体10的径向铺满，不同于传统的中间有空心通道的环形过滤层，利用整层过滤层12能够增大过滤面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：壳体(10)，所述壳体(10)内设置有至少一个过滤室(11)，每一个所述过滤室(11)上均设置有过滤室进气口和过滤室排气口；进气总管(20)，所述进气总管(20)上设置有总管进气口(21)，所述进气总管(20)为变径管，且沿远离所述总管进气口(21)的方向，所述进气总管(20)的管径逐渐减小；至少一个进气支管(30)，所述进气支管(30)的一端与所述进气总管(20)连通，另一端与相应的所述过滤室进气口连通；排气总管(40)；以及至少一个排气支管(50)，所述排气支管(50)的一端与所述排气总管(40)连通，另一端与相应的所述过滤室排气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：壳体(10)，所述壳体(10)内设置有至少一个过滤室(11)，每一个所述过滤室(11)上均设置有过滤室进气口和过滤室排气口；进气总管(20)，所述进气总管(20)上设置有总管进气口(21)，所述进气总管(20)为变径管，且沿远离所述总管进气口(21)的方向，所述进气总管(20)的管径逐渐减小；至少一个进气支管(30)，所述进气支管(30)的一端与所述进气总管(20)连通，另一端与相应的所述过滤室进气口连通；排气总管(40)；以及至少一个排气支管(50)，所述排气支管(50)的一端与所述排气总管(40)连通，另一端与相应的所述过滤室排气口连通。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括多个所述过滤室(11)，各所述过滤室(11)沿所述壳体(10)的轴向依次设置，所述过滤室(11)中设置有整层过滤层(12)。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述整层过滤层(12)由上至下依次包括：填料层；过滤板(123)；以及底部斜板(124)；所述底部斜板(124)、所述过滤板(123)及所述壳体(10)的侧壁之间形成气腔(125)，所述底部斜板(124)沿靠近所述过滤室进气口的一端至靠近所述过滤室排气口的一端向下倾斜；其中，所述过滤室进气口位于所述整层过滤层(12)的上部，所述过滤室排气口与所述气腔(125)相连通。4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括多个所述过滤室(11)，所述进气总管(20)为阶梯状变径管，且所述阶梯状变径管的变径段与所述过滤室(11)一一对应。5.根据权利要求1至4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：反吹总管；至少一个反吹支管(60)，与所述排气支管(50)一一对应设置，所述反吹支管(60)的一端与所述反吹总管连通，另一端与相应的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东升，陆伟，宋自力，袁国庆，赵创，李军付，陈明亮，
申请(专利权)人：新疆广汇中化能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65