本发明专利技术提供了一种除尘装置，该除尘装置包括：除尘器本体，包括壳体，壳体上设有保温反吹煤气入口；以及反吹煤气保温单元，包括：煤气供源；加热器，加热器通过煤气输送管道分别与煤气供源和保温反吹煤气入口相连通。本发明专利技术的反吹煤气保温单元中通过将煤气供源与加热器相连，使用净化煤气作为气源，被加热后对除尘器本体内进行供热保温，不仅使得除尘器本体内维持在合适的温度范围内，而且净化煤气不会减弱荒煤气的浓度，因而，本发明专利技术的除尘装置除尘后的净化荒煤气的热值较高。上述除尘装置结构简单、保温效果好且对荒煤气的除尘效率高，适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种除尘装置。
技术介绍
传统的高温荒煤气净化装置，常用的有透气陶瓷管(微孔陶瓷及陶瓷膜)除尘器、大型袋式反吹除尘器、多管旋风除尘器等，还有通过水洗方式进行除尘净化的装置。陶瓷管(微孔陶瓷及陶瓷膜)除尘器在高温工况下，过滤效果可以满足。但随着除尘时间的延长，陶瓷管(膜)的孔隙会堵死，再生维护较困难，在线反吹维护需要很大的动力，锻烧清灰周期长费用高，维护成本很高。离线清灰布袋除尘器的除尘效果较好，但最高使用温度一般只有280℃左右，满足不了的工艺要求。并且因混合气中水蒸气含量大，在布袋外表容易糊死堵塞而失效。多管旋风除尘技术最为简单，但旋风气量分配不均，除尘效果不稳定，而且进口积灰容易堵塞，因而很难达到理想的除尘效果。采用简单的水洗处理也可以净化荒煤气，但由于荒煤气中带有大量的焦油，部分氨、酚和油类物质会留在水中，给环境带来较为严重的污染问题。因而，仍需要对现有的除尘器进行改进，以提高荒煤气的除尘效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种除尘装置，以解决现有技术中的除尘器的除尘效率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种除尘装置，该除尘装置包括：除尘器本体，包括壳体，壳体上设有保温反吹煤气入口；以及反吹煤气保温单元，包括：煤气供源；加热器，加热器通过煤气输送管道分别与煤气供源和保温反吹煤气入口相连通。进一步地，除尘器本体还包括：净化室，保温反吹煤气入口与净化室相连通；以及滤层，滤层设置在净化室的上端并与净化室相连通。进一步地，净化室为多个，多个净化室的第一端设置在壳体的内壁上，多个净化室的与第一端相对的第二端形成中间通道。进一步地，除尘器本体还包括：保温层，保温层包括设置在壳体内表面的保温涂层以及设置在壳体外表面的保温棉层。进一步地，保温棉层为硅酸铝纤维毯或纤维毡，保温棉层远离壳体外表面上还设置有不锈钢板层或铝板层。进一步地，沿保温反吹煤气的流动方向，在加热器与保温反吹煤气入口之间的煤气输送管道上依次设置有压力监测仪、温度监测仪、阻火器以及煤气阀门。进一步地，煤气输送管道在与保温反吹煤气入口相连的一端设置有多个保温反吹支管，多个保温反吹支管与设置在壳体上的多个保温反吹煤气入口一一对应地相连通，保温反吹支管上还设置有反吹支管阀门。进一步地，除尘器本体还包括：净化煤气排出口，设置在壳体侧壁上，且与净化室相连通，净化煤气排出管，净化煤气排出管与净化煤气排出口相连通。进一步地，净化煤气排出管包括：净化煤气排出支管，以及净化煤气排出总管，净化煤气排出总管通过净化煤气排出支管与净化煤气排出口相连通。进一步地，净化煤气排出总管上设置有在线氧分析仪。进一步地，净化煤气排出支管上设置有排出支管阀门，净化煤气排出总管上设置有排出总管阀门，排出总管阀门沿净化煤气的流动方向设置在在线氧分析仪的上游。进一步地，除尘器本体还包括：防爆口，防爆口设置在壳体上，防爆口上设置有防爆阀。进一步地，防爆阀为重力式防爆阀或弹压式防爆阀。进一步地，滤层包括：滤板，滤料层，滤料层设置在滤板上，滤料层包括第一滤料层和第二滤料层，第一滤料层的密度小于第二滤料层的密度。进一步地，滤板为不锈钢针丝毡。进一步地，除尘器本体的壳体包括：圆柱段，滤层、净化室以及保温煤气入口设置在圆柱段上；倒圆锥段，沿壳体轴向方向设置在圆柱段的下方，并与所圆柱段相连通，圆锥段内表面所形成的腔体为灰尘收集室，灰尘收集室远离圆柱段的一端设置有灰尘出口。应用本专利技术的技术方案，通过在除尘器本体的壳体上设置保温反吹煤气入口，并增加反吹煤气保温单元，提供了一种利用高温气体对除尘器本体内进行保温的保温措施。而且，本专利技术的反吹煤气保温单元中通过将煤气供源与加热器相连，使得净化的荒煤气作为气源，被加热后对除尘器本体内进行供热保温，不仅使得除尘器本体内维持在合适的温度范围内，而且净化煤气不会减弱荒煤气的浓度，因而，本专利技术的除尘装置除尘后的净化荒煤气的热值较高。上述除尘装置结构简单、保温效果好且对荒煤气的除尘效率高，适合大规模推广。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种优选的实施例中除尘装置的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的另一种优选实施例中除尘装置的结构示意图；图3示出了本专利技术一种优选的实施例中除尘装置中净气室和滤层的结构示意图；以及图4示出了本专利技术又一种优选的实施例中除尘装置的滤层结构的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、除尘器本体；2、反吹煤气保温单元；11、壳体；13、滤层；14、净化室；15、净化煤气排出管；21、煤气供源；22、加热器；23、煤气输送管道；111、保温反吹煤气入口；112、净化煤气排出口；113、防爆口；114、灰尘出口；131、滤板；132、滤料层；151、净化煤气排出支管；152、净化煤气排出总管；153、在线氧分析仪；231、压力监测仪；232、温度监测仪；233、阻火器；234、煤气阀门；235、保温反吹支管；1321、第一滤料层；1322、第二滤料层；2351、反吹支管阀门；1511、排出支管阀门；1521、排出总管阀门。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如
技术介绍
部分所提到的，由于荒煤气中含有易遇冷凝结成块的成分，因而对于除尘器温度要求较为严格，必须严格控制进入除尘器内部的气体温度以及系统的散失热量，使除尘器内部出于近恒温状态，但是现在的保温设备结构复杂，保温措施有限，特别是卸灰口处经常出现灰粉在灰斗凝结，甚至造成冷气泄入而导致煤焦油等成分冷凝致使设备出现故障等问题。为了改善现有技术中的上述状况，在本专利技术一种典型的实施方式中，提供了一种除尘装置，如图1所示，该除尘装置包括：除尘器本体1，包括壳体11，壳体11上设有保温反吹煤气入口111；以及反吹煤气保温单元2，该反吹煤气保温单元2包括：煤气供源21，用于提供反吹煤气；加热器22，用于对反吹煤气进行加热；加热器22通过煤气输送管道23分别与与煤气供源21和保温反吹煤气入口111相连通。本专利技术的上述除尘装置，通过在除尘器本体1的壳体11上设置保温反吹煤气入口111，并增加反吹煤气保温单元2，提供了一种利用高温气体对除尘器本体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：除尘器本体(1)，包括壳体(11)，所述壳体(11)上设有保温反吹煤气入口(111)；以及反吹煤气保温单元(2)，包括：煤气供源(21)；加热器(22)，所述加热器(22)通过煤气输送管道(23)分别与所述煤气供源(21)和所述保温反吹煤气入口(111)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：
除尘器本体(1)，包括壳体(11)，所述壳体(11)上设有保温反吹煤气入口(111)；
以及
反吹煤气保温单元(2)，包括：
煤气供源(21)；
加热器(22)，所述加热器(22)通过煤气输送管道(23)分别与所述煤气供源(21)
和所述保温反吹煤气入口(111)相连通。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)还包括：
净化室(14)，所述保温反吹煤气入口(111)与所述净化室(14)相连通；以及
滤层(13)，所述滤层(13)设置在所述净化室(14)的上端并与所述净化室(14)
相连通。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述净化室(14)为多个，多个所述净化
室(14)的第一端设置在所述壳体(11)的内壁上，多个所述净化室(14)的与所述第一
端相对的第二端形成中间通道。
4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)还包括：保温层，
所述保温层包括设置在所述壳体(11)内表面的保温涂层以及设置在所述壳体(11)外表
面的保温棉层。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述保温棉层为硅酸铝纤维毯或硅酸铝纤
维毡，所述保温棉层远离所述壳体(11)外表面上还设置有不锈钢板层或铝板层。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的除尘装置，其特征在于，沿保温反吹煤气的流动方向，
在所述加热器(22)与所述保温反吹煤气入口(111)之间的所述煤气输送管道(23)上
依次设置有压力监测仪(231)、温度监测仪(232)、阻火器(233)以及煤气阀门(234)。
7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述煤气输送管道(23)在与所述保温反
吹煤气入口(111)相连的一端设置有多个保温反吹支管(235)，多个所述保温反吹支管
(235)与设置在所述壳体(11)上的多个所述保温反吹煤气入口(111)一一对应地相连
通，所述保温反吹支管(235)上还设置有反吹支管阀门(2351)。
8.根据权利要求2至5中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)还包
括：
净化煤气排出口(112)，设置在所述壳体(11)侧壁上，且与所述净...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋东升，陆伟，宋自力，袁国庆，李俊奇，赵创，王志雄，
申请(专利权)人：新疆广汇中化能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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