【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属二次资源回收，尤其涉及一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法。
技术介绍
1、在铅冶炼过程中，当原料中含铋高时，在铅电解过程中会产出高铋阳极泥，高铋阳极泥在还原熔炼过程中会产出高铋贵铅，为了提高铋的直收率，往往先进行真空蒸馏回收铋，然而，高铋贵铅在进真空蒸馏炉前必须要进行熔析除铜，熔析除铜得到的浮渣因含铜铋高而取名为高铜高铋多元合金，其成分为cu 25~50%；bi 20 ~45%； pb 10~15%；te 2~5%；ag0.4~15%；au 500~2000g/t。这种物料的贵金属含量远比粗铅熔析除铜渣高，目前还没有公开针对这类特殊物料处理的相关专利。
2、高铜高铋多元合金物料的理化学性质与铜浮渣类似，目前铜浮渣因铜含量普遍较低，处理方法以火法为主，湿法为辅。如专利cn114540631a公开了一种将铜浮渣、铁屑、造渣剂和还原剂配料进行还原熔炼，铜浮渣中的铅进入粗铅进行回收，铜进入冰铜转入铜冶炼系统回收利用；专利cn113755700a公开了一种将铜浮渣在转炉内进行化料，物料熔化后，根据不同金属的氧化顺序进行氧化吹炼，分别除铅、除铋和除铜后，将剩余金属铸造成阳极进行电解得到银粉，银阳极泥进行金和铂族贵金属回收。专利zl201410153331.9公开了一种将铜浮渣、纯碱、硫铁矿和水渣进行配料进行还原熔炼，铜浮渣中的铅进入粗铅进行回收，铜进入冰铜回收利用。专利zl201310316238.0公开了一种采用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，铅进入粗铅，铜进入粗铜，实现铅和铜的分离回收。火法工艺处理
3、湿法处理铜浮渣也具有一定的优势。如专利zl1510228660.x公开了一种将铜浮渣进行破碎、磨细分级，雾化制粉，硫酸氧化酸浸，浸出液萃取铟，萃取提铟锗，萃余液采用传统电积法生产阴极铜，浸出渣与铅精矿混合后加入到富氧顶吹炉或底吹炉中还原熔炼，产出粗铅，粗铅进一步电解精炼回收铅，金、银、铋、锑、铂、钯进一步捕集进入阳极泥中进行回收处理。专利zl1510138832.4公开了一种将铜浮渣破碎磨细后进行氧压浸出，得到的浸出液进行除铁、钙和镁后进行冷却结晶得到五水硫酸铜。湿法工艺处理铜浮渣往往工艺流程长，操作繁琐。
4、因此，针对高铜高铋多元合金中有价金属的回收，需要寻找更高效和短流程工艺实现有价金属的综合回收利用。
技术实现思路
1、针对上述工艺存在的不足，本专利技术旨在提出一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法。具体工艺为将高铜高铋多元合金分别破碎至150目以上；称取一定量的高铜高铋多元合金与一定浓度的硫酸溶液混合加入到高压釜中进行高温氧压浸出；高温氧压浸出得到的硫酸铜溶液进行旋流电积得到阴极铜，浸出渣烘干后进行还原熔炼；烘干后的浸出渣与一定量的还原剂混合进行还原熔炼，得到粗铋合金；将得到的粗铋合金进行一次真空蒸馏，使碲与铅铋及金银等贵金属分离，得到精碲和一次高铋合金，一次高铋合金进一步真空蒸馏回收铅铋金银有价金属；一次高铋合金进行二次真空蒸馏，使铅铋与金银等贵金属分离，得到铅铋合金和高银合金，铅铋合金外售，高银合金继续回收金银等贵金属。整个工艺采用高温氧压浸出实现铜的分离，浸出渣进行还原熔炼得到粗铋合金，粗铋合金采用两次真空蒸馏实现铅、铋、碲与金银等贵金属的分离和富集，该工艺缩短了回收工序，降低了能耗，提高了金属的直收率和综合回收率。
2、具体的，本专利技术提出的技术方案为：
3、(1)将高铜高铋多元合金分别破碎至150目以上；
4、(2)称取一定量步骤(1)破碎后高铜高铋多元合金与一定浓度的硫酸溶液混合加入到高压釜中进行氧压浸出；
5、(3)步骤(2)氧压浸出得到的硫酸铜溶液进行旋流电积得到阴极铜，浸出渣烘干后进行还原熔炼；
6、(4)步骤(3)烘干后的浸出渣与一定量的还原剂混合进行还原熔炼，得到粗铋合金；
7、(5)步骤(4)得到的粗铋合金进行一次真空蒸馏，使碲与铅铋以及金银等贵金属分离，得到精碲和一次高铋合金，一次高铋合金进一步真空蒸馏回收铅铋金银等有价金属；
8、(6)步骤(5)得到的一次高铋合金进行二次真空蒸馏，使铅铋与金银等贵金属分离，得到铅铋合金和高银合金，铅铋合金外售，高银合金继续回收金银等贵金属。
9、上述一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，优选的，所述步骤(1)中高铜高铋多元合金的成分大致为：cu 25~50%；bi 20 ~45%； pb 10~15%；te 2~5%；ag 0.4~15%；au 500~2000g/t。
10、上述一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，优选的，所述步骤(1)中高铜高铋多元合金破碎后粒度达到150目以上。
11、上述一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，优选的，所述步骤(2)中配置的硫酸h2so4浓度为80~180g/l；液固比为6~10 ml/g；搅拌速度为300~500r/min，氧压为1.3~1.6mpa，反应温度为150~200℃，反应时间为2~4h，浸出渣含铜≤0.5%。
12、上述一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，优选的，所述步骤(3)中还原剂焦炭、还原煤、一氧化碳等。
13、上述一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，优选的，所述步骤(3)中还原熔炼温度1050~1250℃，还原剂用量为5~8%，时间为2~5h。
14、上述一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，优选的，所述步骤(5)中一次真空蒸馏温度为600~800℃，真空度为0.1~1pa，时间为6~10h。
15、上述一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，优选的，所述步骤(6)中二次真空蒸馏温度为1000~1250℃，真空度为10~100pa，时间为8~12h。
16、上述一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，优选的，所述步骤(6)中铅铋合金中铋≥80%，高银合金中银≥80%，金≥10%。
17、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
18、(1)本专利技术采用高温氧压浸出实现了铜的定向分离和回收，提高了铜的直收率；
19、(2)粗铋合金进行两次真空蒸馏实现了碲、铅、铋和金银等贵金属的富集和回收，不产生废水、废气和废渣；
20、(3)高铜高铋多元合金采用火湿法相结合的处理工艺缩短了流程，提高了金属回收率。
21、综上所述，本专利技术采用高温氧压浸出、还原熔炼、真空蒸馏等工艺相结合的方式实现了高铜高铋多元合金中有价金属清洁、高效、短流程的梯级综合回收利用，为高铜高铋多元合金综合回收利用提供了新思路。
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1.一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中高铜高铋多元合金的成分大致为：Cu 25~50%；Bi 20 ~45%； Pb 10~15%；Te 2~5%；Ag 0.4~15%；Au 500~2000g/t。
3.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中高铜高铋多元合金破碎后粒度达到150目以上。
4.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中配置的硫酸H2SO4浓度为80~180g/L；液固比为6~10 mL/g；搅拌速度为300~500r/min，氧压为1.3~1.6MPa，反应温度为150~200℃，反应时间为2~4h，浸出渣含铜≤0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(3)中还原剂焦炭、还原煤、一氧化碳等。
6.根据权利要求1所述
7.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(5)中一次真空蒸馏温度为600~800℃，真空度为0.1~1Pa，时间为6~10h。
8.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(6)中二次真空蒸馏温度为1000~1250℃，真空度为10~100Pa，时间为8~12h。
9.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(6)中铅铋合金中铋≥80%，高银合金中银≥80%，金≥10%。
...【技术特征摘要】
1.一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中高铜高铋多元合金的成分大致为：cu 25~50%；bi 20 ~45%； pb 10~15%；te 2~5%；ag 0.4~15%；au 500~2000g/t。
3.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中高铜高铋多元合金破碎后粒度达到150目以上。
4.根据权利要求1所述的一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中配置的硫酸h2so4浓度为80~180g/l；液固比为6~10 ml/g；搅拌速度为300~500r/min，氧压为1.3~1.6mpa，反应温度为150~200℃，反应时间为2~4h，浸出渣含铜≤0.5%。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光梅，黄海飞，段良洪，段雄伟，楚铭，张圣南，张鑫，杨阳，欧阳谦涛，宋剑飞，郭学益，田庆华，许志鹏，
申请(专利权)人：郴州市金贵银业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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