点火线圈分体式模块集成方法技术

本发明专利技术涉及一种点火线圈分体式模块集成方法，主要包括分体式模块、模块托架和插头，模块托架呈平板状，中部排列有左右对称的两个小方块，靠近插头的一边两端各延展出侧面为三角形的条状支柱，支柱末端呈梯形；插头后部有两个梯形凹槽。集成时，首先把分体式模块卡在模块托架的两个小方块内；其次把模块托架的支柱末端插入插头后部的梯形凹槽上；最后在分体式模块和插头的插片对接处按设定参数施行微电弧点焊，熄弧后延迟０．５秒关闭氩气以保护焊点冷却凝固，和通常的点火线圈分体式模块集成方法相比，具有微电弧点焊效率高，焊接过程不含铅，环保且对人体无害；模块托架使分体式模块与插头形成整体，保证电路导通的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模块集成方法，特别是一种。
技术介绍
点火线圈分体式模块的集成，通常是首先把插头安装于壳体上，分体式模块置于 壳体内；其次，用镊子夹起分体式模块并使该模块的插片与插头的插片对接，在插片对接处 用电烙铁施行锡焊；焊后插片对接处保持位置不动3-5秒以待焊点冷却凝固。其问题是，锡 焊过程中使用铅可能会对人体和环境造成损害；壳体内空间狭小，使手工操作插片对接和 锡焊可能存在焊点不牢和虚焊，并且分体式模块仅靠焊点依托悬空于壳体内，可能发生插 片对接松脱，导致接触不良，点火线圈电路不导通。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种安全、环保、高效且保证电路导通的点火线圈分体式模 块集成方法。本专利技术的技术方案是这样实现的所述的，主要包括分体式模块、模块托架和插头，模块托架呈平板状，中部排列有左右对称的两个小方块，靠近插头的一边两端各延展出侧面为三角形的条状支柱，支柱末端呈梯形，插头后部有两个梯形凹槽。集成时，首先把分体式模块卡在模块托架两个小方块内；其次把模块托架的支柱末端插入插头的梯形凹槽上；最后在分体式模块和插头的插片对接处施行微电弧点焊，焊接参数设定如下表<table>table see original document page 3</column></row><table> 熄弧后延迟0. 5秒关闭氩气以保护焊点冷却凝固。分体式模块、模块托架和插头 形成一个整体后装入壳体中。本专利技术的有益效果是微电弧点焊效率高，焊接过程不含铅，环保且对人体无害； 模块托架使分体式模块与插头形成整体，避免电路接触不良。 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明 图1是本专利技术的模块托架的主视图； 图2是本专利技术的模块托架的左视图； 图3是本专利技术的模块安装在模块托架上的主视 图4是本专利技术的模块安装在模块托架上的左视图； 图5是本专利技术集成后的主视图； 图6是本专利技术集成后的左视图； 图中1.分体式模块，2.模块托架，3.插头，4.小方块，5.支柱，6.支柱末端。 具体实施例方式如图1、2、3、4、5和6所示，实施例为点火线圈赛华SH7305A分体式模块的集成方 法，主要包括赛华SH7305A分体式模块(1)、模块托架(2)和插头(3)，模块托架(2)呈平板 状，中部排列有左右对称的两个小方块(4)，靠近插头(3)的一边两端各延展出侧面为三角 形的条状支柱(5)，支柱末端(6)呈梯形。集成时，首先把分体式模块(1)卡在模块托架(2) 的两个小方块(4)内；其次把模块托架(2)的支柱末端(6)插入插头(3)后部的梯形凹槽 上；最后在分体式模块(1)和插头(3)的插片对接处施行微电弧点焊，并设定如下的参数 钨极铈钨，直径0. 8mm，喷嘴1. 2mm，焊接电流16A，点焊时间50ms，保护气体为氩气，工作气 体流量为0. 5L/min，保护气体流量为0. 5L/min。熄弧后延迟0. 5秒关闭氩气以保护焊点冷 却凝固。分体式模块(D、模块托架(2)和插头(3)形成一个整体后装入壳体中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火线圈分体式模块集成方法，主要包括分体式模块、模块托架和插头，其特征在于：所述的模块托架呈平板状，中部排列有左右对称的两个小方块，靠近插头的一边两端各延展出侧面为三角形的条状支柱，支柱末端呈梯形。

【技术特征摘要】
一种点火线圈分体式模块集成方法，主要包括分体式模块、模块托架和插头，其特征在于所述的模块托架呈平板状，中部排列有左右对称的两个小方块，靠近插头的一边两端各延展出侧面为三角形的条状支柱，支柱末端呈梯形。2. 根据权利要求1所述的点火线圈分体式模块集成方法，其特征在于所述的插头后 部有两个梯形凹槽。3. 根据权利要求1和2所述的点火线圈分体式模块集成方法，其特征在于工艺过程包括(1) 把分...

【专利技术属性】
技术研发人员：石力强，
申请(专利权)人：北京慨尔康科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]