一种叶轮和离心泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叶轮和离心泵，其中，叶轮包括：叶轮盘；若干叶片，所述叶片包括第一弧形叶片段和第二弧形叶片段，所述第一弧形叶片段与所述第二弧形叶片段在接合处反向相切且光滑过渡。反向相切的两段弧形叶片段，相比直线形和单段弧形叶片段，增加了叶片的通流长度，同时第二弧形叶片段与第一弧形叶片段在接合处的切线夹角成锐角，液体流经接合处二次加速，在低转速下，液体到达叶轮外缘的出水速度相比现有技术增加，采用上述叶片叶型的离心泵能达到较高的扬程和流量，满足离心泵的扬程流量指标。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮和离心泵
本技术涉及水泵
，尤其涉及一种叶轮和离心泵。
技术介绍
离心泵是应用较为广泛的水泵类型之一，而扬程和流量是离心泵的重要参数指标。叶轮作为离心泵的基本结构之一，是扬程和流量满足离心泵的工况要求的核心零件。现有技术方案中，离心泵叶轮的叶片叶型为直线或者单一圆弧形，如图1和图2所示。采用上述叶片叶型的离心泵若要实现高扬程大流量的工况要求，则需要离心泵工作于高转速下，这使得离心泵无法在低转速下达到较高的扬程和流量。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种叶轮和离心泵，以解决现有叶轮叶片的叶型无法使离心泵在低转速下达到较高的扬程和流量的问题。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：本技术实施例提供了一种叶轮，包括：叶轮盘，所述叶轮盘的中心开设有通孔；若干叶片，所述若干叶片沿所述叶轮盘的周向间隔设置于所述叶轮盘上，所述叶片包括第一弧形叶片段和第二弧形叶片段，所述第一弧形叶片段与所述第二弧形叶片段在接合处反向相切且光滑过渡，其中，所述第一弧形叶片段靠近所述叶轮盘的外缘，所述第二弧形叶片段靠近所述叶轮盘的内缘。可选的，所述第一弧形叶片段的第一端的切线与第一圆的圆周切线的夹角为75°～85°，其中，所述第一弧形叶片段的第一端为靠近所述叶轮盘外缘的一端，所述第一圆为以所述叶轮盘中心为圆心，以所述圆心到所述第一弧形叶片段的第一端的距离为半径的圆。可选的，所述第二弧形叶片段的第一端的切线与第二圆的圆周切线的夹角为60°～70°，其中，所述第二弧形叶片段的第一端为靠近所述叶轮盘内缘的一端，所述第二圆为以所述叶轮盘中心为圆心，以所述圆心到所述第二弧形叶片段的第一端的距离为半径的圆。可选的，在所述叶轮盘上设置有若干平衡孔。可选的，所述若干平衡孔间隔位于所述若干叶片与所述通孔之间的区域。可选的，所述叶轮盘的中心部分凸起形成圆形凸台，所述通孔贯穿所述圆形凸台，所述圆形凸台靠近所述叶轮盘内缘的高度高于所述圆形凸台靠近所述叶轮盘外缘的高度。可选的，所述第二弧形叶片段的第一端的高度高于所述第一弧形叶片段的第一端的高度，且所述叶片倾斜过渡。可选的，所述第二弧形叶片段的第一端的高度为所述第一弧形叶片段的第一端的高度的1.5倍～3倍。本技术实施例提供的一种叶轮，包括：叶轮盘；若干叶片，所述叶片包括第一弧形叶片段和第二弧形叶片段，所述第一弧形叶片段与所述第二弧形叶片段在接合处反向相切且光滑过渡。反向相切的两段弧形叶片段，相比直线形和单段弧形叶片段，增加了叶片的通流长度，同时第二弧形叶片段与第一弧形叶片段在接合处的切线夹角成锐角，液体流经接合处二次加速，在低转速下，液体到达叶轮外缘的出水速度相比现有技术增加，采用上述叶片叶型的离心泵能达到较高的扬程和流量，满足离心泵的扬程流量指标。本技术实施例还提供了一种离心泵，包括：泵头，所述泵头包括进水口、出水口和泵头壳体，所述进水口设置于所述泵头壳体轴向的中心位置且贯穿所述泵头壳体，所述出水口设置于所述泵头壳体径向的一侧，所述泵头壳体内壁上沿所述进水口边缘设有环形凹槽；叶轮，所述叶轮为本技术实施例提供的叶轮，所述叶轮可转动的设置于所述泵头壳体内；水封，所述水封设置于所述环形凹槽内；电机，所述电机设置于泵体内且通过转轴与所述叶轮连接；控制器，所述控制器驱动所述电机带动所述叶轮转动。本技术实施例提供的一种离心泵，所述离心泵利用本技术实施例提供的叶轮，在低转速下，可以达到较高的扬程和流量，满足离心泵的扬程流量指标。附图说明图1表示现有技术中的一种叶轮的平面示意图；图2表示现有技术中的另一种叶轮的平面示意图；图3表示本技术实施例提供的一种叶轮的平面示意图；图4表示本技术实施例提供的一种叶轮的俯视图；图5表示本技术实施例提供的一种叶轮的前视图；图6表示本技术实施例提供的一种离心泵的爆炸图；图7a表示本技术实施例提供的一种离心泵的左视图；图7b表示本技术实施例提供的一种离心泵的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图3为本技术的实施例提供了一种叶轮的平面示意图，所述叶轮可以应用于离心泵。如图3所示，叶轮1包括：叶轮盘11，叶轮盘11的中心开设有通孔；若干叶片12，若干叶片12沿叶轮盘11的周向间隔设置于叶轮盘11上，叶片12包括第一弧形叶片段121和第二弧形叶片段122，第一弧形叶片段121与第二弧形叶片段122在接合处反向相切且光滑过渡，其中，第一弧形叶片121段靠近叶轮盘11的外缘，第二弧形叶片段122靠近叶轮盘11的内缘。在本技术实施例中，所述叶轮包括：叶轮盘，所述叶轮盘的中心开设有通孔；若干叶片，所述若干叶片沿所述叶轮盘的周向间隔设置于所述叶轮盘上，所述叶片包括第一弧形叶片段和第二弧形叶片段，所述第一弧形叶片段与所述第二弧形叶片段在接合处反向相切且光滑过渡。反向相切的两段弧形叶片段，相比直线形和单段弧形叶片段，增加了叶片的通流长度，液体从中心进入叶轮，离心力做功路程增加，且在相同进口宽度的情况下，第二弧形叶片段的反向，出口宽度增大，流量增大；同时第二弧形叶片段与第一弧形叶片段在接合处的切线夹角成锐角，液体流经接合处二次加速，在相同转速下，液体到达叶轮外缘的出水速度相比现有技术增加，采用所述叶片叶型的离心泵能达到较高的扬程和流量，满足离心泵的扬程流量指标。可选的，第一弧形叶片段121的第一端的切线与第一圆的圆周切线的夹角为75°～85°，其中，第一弧形叶片段121的第一端为靠近叶轮盘11外缘的一端，所述第一圆为以叶轮盘11中心为圆心，以所述圆心到第一弧形叶片段121的第一端的距离为半径的圆。优选的，第一弧形叶片段121的第一端的切线与第一圆的圆周切线的夹角为79°～81°。在本实施例中，第一弧形叶片段121的第一端的切线与第一圆的圆周切线的夹角α为所述叶轮的出口安放角，出口安放角越接近90°，液体到达叶轮边缘的出水方向越接近于叶轮的径向，进一步增大液体的出水速度，进一步增大扬程和流量，进一步提高出口压力。可选的，第二弧形叶片段122的第一端的切线与第二圆的圆周切线的夹角为60°～70°，其中，第二弧形叶片段122的第一端为靠近叶轮盘11内缘的一端，所述第二圆为以叶轮盘11中心为圆心，以所述圆心到第二弧形叶片段122的第一端的距离为半径的圆。优选的，第二弧形叶片段122的第一端的切线与第二圆的圆周切线的夹角为65°～70°。在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：/n叶轮盘，所述叶轮盘的中心开设有通孔；/n若干叶片，所述若干叶片沿所述叶轮盘的周向间隔设置于所述叶轮盘上，所述叶片包括第一弧形叶片段和第二弧形叶片段，所述第一弧形叶片段与所述第二弧形叶片段在接合处反向相切且光滑过渡，其中，所述第一弧形叶片段靠近所述叶轮盘的外缘，所述第二弧形叶片段靠近所述叶轮盘的内缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：
叶轮盘，所述叶轮盘的中心开设有通孔；
若干叶片，所述若干叶片沿所述叶轮盘的周向间隔设置于所述叶轮盘上，所述叶片包括第一弧形叶片段和第二弧形叶片段，所述第一弧形叶片段与所述第二弧形叶片段在接合处反向相切且光滑过渡，其中，所述第一弧形叶片段靠近所述叶轮盘的外缘，所述第二弧形叶片段靠近所述叶轮盘的内缘。


2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一弧形叶片段的第一端的切线与第一圆的圆周切线的夹角为75°～85°，其中，所述第一弧形叶片段的第一端为靠近所述叶轮盘外缘的一端，所述第一圆为以所述叶轮盘中心为圆心，以所述圆心到所述第一弧形叶片段的第一端的距离为半径的圆。


3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第二弧形叶片段的第一端的切线与第二圆的圆周切线的夹角为60°～70°，其中，所述第二弧形叶片段的第一端为靠近所述叶轮盘内缘的一端，所述第二圆为以所述叶轮盘中心为圆心，以所述圆心到所述第二弧形叶片段的第一端的距离为半径的圆。


4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，在所述叶轮盘上设置有若干平衡孔。


5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：石力强，
申请(专利权)人：北京慨尔康科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11