一种黄色滤光石英管，以高纯石英砂为基本重量份原料，配以０．７％～１．３５％重量份的着色剂，其中着色剂包括三氧化二硼Ｂ２Ｏ３、氧化锌ＺｎＯ、氧化钾Ｋ２Ｏ、氧化钠Ｎａ２Ｏ、三氧化二铕Ｅｕ２Ｏ３、二氧化钛ＴｉＯ２。采用管壁整体着色制备工艺拉制成型的黄色滤光石英管，均一性好、耐高温、滤光性能稳定，光吸范围大，吸收截止波长可达４２０ｎｍ。在１６００℃时管材不变形，该石英管在１±０．５ｍｍ厚，光波５４０ｎｍ～６２０ｎｍ时，光谱透光率为３０％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石英管的制备技术，特别是一种黄色滤光石英管。本专利技术还涉及该石英管的一种制备方法。
技术介绍
石英玻璃的热膨胀系数小，并具有耐高温、透紫外、透红外等特点，已越来越广泛 地应用工于业及民用产品上。目前的石英玻璃管有透明和乳白色两种，透明石英玻璃管，其 透光率高，折射率低，加热效率不好；乳白色的石英玻璃管是以气泡为分散相，虽然其加热 升温较快，但其均一性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种管壁整体着色均一 性好、耐高温、滤光性能稳定的黄色滤光石英管。本专利技术还提供了该石英玻璃管的一种制备 方法。 本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种黄色滤光石英管，其特点是以高纯石英砂为基本重量份原料，配以0. 7% 1. 35%重量份的着色剂， 其中着色剂是由以下重量配比的原料组成 三氧化二硼B203 0. 2 0. 4 氧化锌Zn0 0. 1 0. 2 氧化钾K20 0. 1 0. 14 氧化钠Na20 0. 01 0. 05 三氧化二铕Eu203 0. 1 0. 2二氧化钛Ti02 0. 1 0. 2。 本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，着色剂的重量份为高纯石英砂的0. 81% 0. 9%。 本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，采用Si(^含量 大于99. 98X，杂质含量低于20卯m，40 160目的高纯石英砂。 本专利技术另一个要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，上述黑色透紫外 线石英管的制备方法，其特点是 将着色剂中的氧化钠化20、氧化钾K20加水溶解，制成水溶液； 将着色剂中的三氧化二硼8203、三氧化二铕￡11203、氧化锌ZnO、二氧化钛Ti02加入酸使之溶解，制成酸性溶液； 将上述两种溶液掺入高纯石英砂充分混合后，加温至1000°C IIO(TC进行烘干澎化，然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再投入连熔炉熔炼，拉制成型。 本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的酸为浓度36% 38%的盐酸。 本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，连熔炉内温度 在1890°C 22(TC的条件下，熔炼4 5小时后，进行拉制成型。 本专利技术与现有技术相比，采用管壁整体着色制备工艺拉制成型的黄色滤光石英3管，均一性好、耐高温、滤光性能稳定，光吸范围大，吸收截止波长可达420nm。在160(TC时管材不变形，该石英管在1 ± 0. 5mm厚，光波540nm 620nm时，光谱透光率为30 % 。具体实施例方式—种黄色滤光石英管，颜色为金丝雀黄。采用Si(^含量大于99.98 %，杂质含量低于20卯m，40 160目的高纯石英砂。以高纯石英砂为基本重量份原料，配以0. 7% 1.35%重量份的着色剂， 其中着色剂是由以下重量配比的原料组成 三氧化二硼B203 0. 2 0. 4氧化锌ZnO0. 1 0. 2 氧化钾K20 0. 1 0. 14 氧化钠Na20 0. 01 0. 05 三氧化二铕Eu203 0. 1 0. 2二氧化钛Ti02 0. 1 0. 2。 着色剂的最佳重量份为高纯石英砂的0. 81% 0. 9%。 着色剂配方一 4氧化锌ZnO0. 214 氧化钠Na20 0.052二氧化钛1102 0 . 2。2 氧化锌ZnO 0. 11氧化钠Na20 0.011二氧化钛Ti02 0. 13 氧化锌ZnO 0. 1512 氧化钠Na20 0.0315 二氧化钛Ti02 0. 154 氧化锌ZnO 0. 114 氧化钠Na20 0.051二氧化钛Ti02 0. 1 上述黑色透紫外线石英管的制备方法， 将着色剂中的氧化钠N^O、氧化钾K20加水溶解，制成水溶液； 将着色剂中的三氧化二硼8203、三氧化二铕￡11203、氧化锌ZnO、二氧化钛Ti02加入酸使之溶解，制成酸性溶液；所述的酸为浓度36% 38%的盐酸。也可以采用硝酸等强酸。 将上述两种溶液掺入高纯石英砂充分混合后，加温至1000°C IIO(TC进行烘干澎化，然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再投入连熔炉熔炼，连熔炉内温度在1S9(TC 22(TC的条件下，熔炼4 5小时后，进行拉制成型。 三氧化二硼B203 0. 氧化钾K20 0. 三氧化二铕Eu203 0. 着色剂配方二 三氧化二硼B203 0. 氧化钾K20 0. 三氧化二铕￡11203 0. 着色剂配方三 三氧化二硼B203 0. 氧化钾K20 0. 三氧化二铕Eu203 0. 着色剂配方四 三氧化二硼B203 0. 氧化钾K20 0. 三氧化二铕Eu203 0.权利要求一种黄色滤光石英管，其特征在于以高纯石英砂为基本重量份原料，配以0.7％～1.35％重量份的着色剂，其中着色剂是由以下重量配比的原料组成三氧化二硼B2O3 0.2～0.4 氧化锌ZnO 0.1～0.2氧化钾K2O 0.1～0.14 氧化钠Na2O 0.01～0.05三氧化二铕Eu2O3 0.1～0.2 二氧化钛TiO2 0.1～0.2。2. 根据权利要求1所述的黄色滤光石英管，其特征在于着色剂的重量份为高纯石英 砂的0. 81 % 0. 9%。3. 根据权利要求1所述的黄色滤光石英管，其特征在于采用Si02含量大于99. 98%， 杂质含量低于20卯m，40 160目的高纯石英砂。4. 权利要求1所述黄色滤光石英管的制备方法，其特征在于 将着色剂中的氧化钠化20、氧化钾K20加水溶解，制成水溶液；将着色剂中的三氧化二硼8203、三氧化二铕￡11203、氧化锌ZnO、二氧化钛Ti02加入酸使 之溶解，制成酸性溶液；将上述两种溶液掺入高纯石英砂充分混合后，加温至1000°C IIO(TC进行烘干澎化， 然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再投入连熔炉熔炼，拉制成型。5. 根据权利要求4所述的黄色滤光石英管，其特征在于所述的酸为浓度36% 38% 的盐酸。6. 根据权利要求4所述的黄色滤光石英管，其特征在于连熔炉内温度在1S9(TC 22(TC的条件下，熔炼4 5小时后，进行拉制成型。全文摘要一种黄色滤光石英管，以高纯石英砂为基本重量份原料，配以0.7％～1.35％重量份的着色剂，其中着色剂包括三氧化二硼B2O3、氧化锌ZnO、氧化钾K2O、氧化钠Na2O、三氧化二铕Eu2O3、二氧化钛TiO2。采用管壁整体着色制备工艺拉制成型的黄色滤光石英管，均一性好、耐高温、滤光性能稳定，光吸范围大，吸收截止波长可达420nm。在1600℃时管材不变形，该石英管在1±0.5mm厚，光波540nm～620nm时，光谱透光率为30％。文档编号C03C1/04GK101708953SQ20091023227公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者徐传龙 申请人:徐传龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黄色滤光石英管，其特征在于：以高纯石英砂为基本重量份原料，配以０．７％～１．３５％重量份的着色剂，其中着色剂是由以下重量配比的原料组成：三氧化二硼Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０．２～０．４氧化锌ＺｎＯ０．１～０．２氧化钾Ｋ↓［２］Ｏ０．１～０．１４氧化钠Ｎａ↓［２］Ｏ０．０１～０．０５三氧化二铕Ｅｕ↓［２］Ｏ↓［３］０．１～０．２二氧化钛ＴｉＯ↓［２］０．１～０．２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐传龙，
申请(专利权)人：徐传龙，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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