一种光纤外包石英毛细管预制棒的制备方法技术
Preparation method of optical fiber wrapped quartz capillary preform
The invention relates to a preparation method of an optical fiber wrapped quartz capillary preform, which is firstly prepared by SiO
【技术实现步骤摘要】
一种光纤外包石英毛细管预制棒的制备方法
本专利技术涉及一种石英棒的制备技术，特别是一种光纤外包石英毛细管预制棒的制备方法。
技术介绍
光导领域是利用光导技术通过光导纤维传递数据、文字、图像等信息的
，毛细管是光导领域重要的支撑材料，在光通讯领域，毛细管在光纤连接器、光纤耦合器、光纤准直器、PLC分路器、尾纤等器件中起耦合和保护作用。非通讯光导领域中，在医用内窥镜、光子晶体光纤、毛细管光纤等医疗、传感行业中也有广泛应用。随着我国通信行业的大力发展，我国光导纤维需求量仅次于发达国家，目前我国光纤毛细管九孔预制棒没有一家能够生产，国外也只能生产七孔以下石英毛细管预制棒。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种生产高精密光纤外包石英毛细管预制棒的制备方法。利用我国丰富的天然水晶原料，实现光纤预制棒的国产化，利用该方法生产出优质高纯、高精密的毛细管预制棒，完全达到国际同类产品的质量标准。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种光纤外包石英毛细管预制棒的制备方法，其特点是，包括以下步骤：（一）高纯石英砂的制备将原石破碎至块径小...
【技术保护点】
一种光纤外包石英毛细管预制棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）高纯石英砂的制备将原石破碎至块径小于20mm的石英块，再送入搅拌机内进行搅拌，倒出晾干，再酸浸36小时，捞出后分别用纯水、离子水、EDI纯水冲洗，晾干后再投入到熔烧炉内，在1350±10℃温度下烧4小时，恒温5小时，取出后放入料斗内，再投入到水温小于25℃的去离子水中进行水淬处理，然后在250℃±10℃的条件下进行烘干；将烘干后的石英块投入到对滚机粉粹至粒径为0.15mm～1mm的石英砂，经高磁除铁后进粒度分选机，分选出目数在0.5目～140目之间的石英砂，将分选出的石英砂投入到反应釜中加入混合酸浸泡3...
【技术特征摘要】
1.一种光纤外包石英毛细管预制棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）高纯石英砂的制备将原石破碎至块径小于20mm的石英块，再送入搅拌机内进行搅拌，倒出晾干，再酸浸36小时，捞出后分别用纯水、离子水、EDI纯水冲洗，晾干后再投入到熔烧炉内，在1350±10℃温度下烧4小时，恒温5小时，取出后放入料斗内，再投入到水温小于25℃的去离子水中进行水淬处理，然后在250℃±10℃的条件下进行烘干；将烘干后的石英块投入到对滚机粉粹至粒径为0.15mm～1mm的石英砂，经高磁除铁后进粒度分选机，分选出目数在0.5目～140目之间的石英砂，将分选出的石英砂投入到反应釜中加入混合酸浸泡36小时，所述混合酸由盐酸、硝酸和氢氟酸混合而成，盐酸：硝酸：氢氟酸的质量比为100:25:15，混合酸的质量百分比浓度为10～25%；混合酸的用量为石英砂质量的20～30%；将混合酸浸泡过的石英砂投入到浮选机进行浮选，用EDI纯水冲洗，然后在1020～1070℃的条件下烘烤，经多级高梯度磁选后，再将烘烤过的石英砂在室温下进行化学浸洗4～6小时；然后用EDI纯水清洗后，在1020～1070℃的条件下烘烤，以防止再次污染，经粒度分选出50目～150目的高纯石英砂，其SiO2含量不小于99.9998%；（二）熔炼拉制将上述的高纯石英砂投入到连熔炉内进行熔融拉制成型，连熔炉内熔融温度2150～2250℃，向芯杆内注入的气体压力为200～300MPa，向下拉制的速度15～25mm/min，拉制成型的石英毛细管预制棒的内孔直径为0.125～0.127mm；所述的连熔炉内设有用于石英毛细管预制棒拉制成型的专用成型器，所述成型器包括中部圆柱段和下部锥台段，中部圆柱段的下端与下部锥台段的大端平滑相接，中部圆柱段的上段通过过渡段与芯杆相接，在成型器内设有与芯杆内孔相连通的气流通孔，在成型器锥台段底端设有装在气流通孔内的微孔成型芯，所述微孔成型芯设有中心微孔，绕...
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