大口径厚壁石英玻璃管及其制备方法技术

一种大口径厚壁石英玻璃管，以石英砂为基本重量份原料，配以3.1%~4.2%重量份的微量元素添加剂，其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成：氯酸钠0.4~0.6、氯化铵0.1~0.3、三氧化二锑0.2~0.4、硝酸铈0.3~0.5；将氯酸钠、氯化铵、硝酸铈混合加水溶解，制成水溶液；将三氧化二锑加入盐酸制成酸性溶液；将水溶液、酸性溶液和高纯石英砂混合后送入烤砂机进行烘干膨化，然后进行磁选和筛选，投入连熔炉中拉制成型；所用成型器在通气孔上设有气流回旋腔，起到扩容稳流的作用，保证玻璃管管壁的成型精度。采用本发明专利技术制备的大口径厚壁石英玻璃管具有优良的耐高温，硬度强，热膨胀小，无气泡，无气线的特点。

【技术实现步骤摘要】
大口径厚壁石英玻璃管及其制备方法
本专利技术涉及石英玻璃的制备
，尤其是一种大口径厚壁石英玻璃管；本专利技术还涉及前述大口径厚壁石英玻璃管的制备方法。
技术介绍
大口径厚壁石英玻璃管具有特定的硬度高，热膨胀小，结构尺寸稳定，耐化学腐蚀（氢氟酸除外），耐射线辐射，光学均匀性高，耐高温，耐急冷急热，机械强度高等特性，被广泛应用于化工、民用、航空、电子、太阳能光伏、医疗设备等领域，是目前石英玻璃深加工行业首选管材，市场前景好，经济效益大。现有的大孔径厚壁石英玻璃管的制造一般是采用电熔炉生产，口径大于300mm，壁厚大于120mm的石英玻璃管成型控制技术不足，往往存在产量低、成型质量低、存在气泡气线、生产成本高的缺陷，而且需要用二次成型机进行扩管成型，制备工艺复杂，不能满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种具有优良的耐高温，硬度强，热膨胀小，无气泡，无气线的大口径厚壁石英玻璃管。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供制备上述的大口径厚壁石英玻璃管的制备方法。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本专利技术是一种大口径厚壁石英本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径厚壁石英玻璃管，其特征在于：以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂3.1%~4.2%重量份的微量元素添加剂，其中，微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成：氯酸钠NaClO3            0.4~0.6、氯化铵NH4Cl          0.1~0.3、三氧化二锑Sb2O3       0.2~0.4、硝酸铈Ce(NO3)3·6H2O  0.3~0.5。

【技术特征摘要】
1.一种大口径厚壁石英玻璃管，其特征在于：以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂3.1%~4.2%重量份的微量元素添加剂，其中，微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成：氯酸钠NaClO30.4~0.6、氯化铵NH4Cl0.1~0.3、三氧化二锑Sb2O30.2~0.4、硝酸铈Ce(NO3)3·6H2O0.3~0.5。2.根据权利要求1所述的大口径厚壁石英玻璃管，其特征在于：微量元素添加剂的重量份占高纯石英砂重量份的3.5%~4.0%。3.根据权利要求1所述的大口径厚壁石英玻璃管，其特征在于：所述高纯石英砂采用二氧化硅(SiO2)含量高于99.9996%，杂质含量低于2ppm，50目~160目的高纯石英砂。4.一种如权利要求1所述的大口径厚壁石英玻璃管的制备方法，其特征在于：将微量元素添加剂中的氯酸钠NaClO3，氯化铵NH4Cl，硝酸铈Ce(NO3)3·6H2O混合加水使之溶解，制成水溶液；将微量元素添加剂中的三氧化二锑Sb2O3加酸使之溶解，制成酸性溶液；将水溶液和酸性溶液投入到高纯石英砂中，在搅拌机中充分搅拌混合后，再送入烤砂机，以1200~1250℃的温度进行烘干膨化，冷却后进行磁选和筛选，去除金属杂质；将上述混合后的高纯石英砂投入到连熔炉内熔融拉制成型；所述连熔炉内设有用于大口径厚壁玻璃管拉制成型的专用成型器，所述成型器包括分别设在成型器上部和下部的圆柱形连接段和纺锤形成型段；连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传龙，徐源，徐煜清，冯维娥，
申请(专利权)人：徐传龙，
类型：发明
国别省市：江苏,32