一种应用于光伏玻璃中的新型的复合澄清剂及其应用方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于光伏玻璃中的新型复合澄清剂，包括以下质量分数的组份，10%～15%的三氧化二锑、37%～40%的硝酸盐、45%～50%的氧化铈。本发明专利技术中复合澄清剂的使用比单一的澄清剂和脱色剂具有更好的澄清和脱色效果，毒性小、成本低并且氮氧化物的排放量会相应的减少。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于光伏玻璃中的新型的复合澄清剂及其应用方法
本专利技术属于光伏玻璃
，具体涉及一种应用于光伏玻璃中的新型的复合澄清剂及其应用方法。
技术介绍
我国的玻璃生产原料中氧化铁的含量大都在0.07%-0.15%之间，而国外的玻璃原料中铁含量大都在0.05%左右，国内玻璃普遍呈现不良的颜色。玻璃中的铁大部分由天然矿物原料如石英砂、长石等带入，虽然选用低铁原料在一定程度上控制进入玻璃中的铁，但这一方法受到优质天然原料来源及价格的限制。此外，原料的运输、粉碎、配料及耐火材料的侵蚀也不可避免地向玻璃中引入少量铁。生产厂家采用了许多方法来弥补原材料的先天不足。第一种方法是从原料着手：将主要原料砂岩等通过筛分、淘洗、水力分离、超声波浮选、磁选等方法，来降低原料中氧化铁含量，虽然能有效提高玻璃的“白度”，但成本增加很多，投资十分巨大。第二种方法是对玻璃进行脱色。玻璃的脱色分化学脱色和物理脱色两种，化学脱色是在配合料中加入氧化剂，如氧化铈、氧化砷、氧化锑等化学物质，使着色较强的亚铁离子Fe2+转变为着色弱的高铁离子Fe3+；物理脱色是通过颜色互补来消除玻璃的颜色。近年来，国内外许多玻璃生产厂家采用氧化铈或三氧化二锑作为化学脱色剂，取得了良好的脱色效果，但由于三氧化二锑的价格昂贵，且含有一定的毒性，因此大大限制了三氧化二锑在玻璃脱色中的进一步使用。随着现代人们环保意识的增强，对工业要求也逐步提高，玻璃添加剂的改良已刻不容缓。研究复合澄清剂代替高纯三氧化二锑作为化学脱色剂，对铁含量不同的玻璃进行脱色研究。这项工作对于提高玻璃的质量、降低玻璃脱色成本具有一定的实际意义。专利
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种应用于光伏玻璃中的新型的复合澄清剂及其应用方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种应用于光伏玻璃中的新型复合澄清剂，包括以下质量分数的组份，10%～15%的三氧化二锑、37%～40%的硝酸盐、45%～50%的氧化铈。氧化铈为变价氧化物，在高温下分解放出氧气促进玻璃液中气泡长大，使气泡上升排出玻璃液，可作为高温澄清剂使用；氧化铈不仅有降低玻璃粘度及改善玻璃液的澄清效果、消除气泡的作用，而且制得的玻璃结构紧凑，材料力学性能和耐碱性均有所提高。在玻璃生产中，总有少量的铁、钴、镍、铜、铬等进入玻璃熔体中，以铁的影响最大。在可见光范围，Fe2+的着色大约为Fe3+的10倍。由于玻璃原料中氧化铁含量在0.07%～0.15%之间，使玻璃呈现不良的黄绿色，并且玻璃的透明度和光泽度较低，为得到更好的玻璃制品，必须对其进行脱色。氧化铈具有氧化性，能够使铁从二价变为三价。Fe2+使玻璃呈现深蓝绿色，氧化铈可以将Fe2+变为Fe3+，人的视觉感到绿色消失呈现浅黄绿色或黄色，玻璃颜色变浅，从而起到脱色的作用。硝酸盐本身不是澄清剂，在澄清过程中起到促进澄清的作用，同时硝酸盐是氧化物、脱色剂和助熔剂，硝酸盐常与三氧化二锑共同使用才能达到良好的澄清作用。三氧化二锑虽有一定的毒性，但澄清效果好，且可以减少二次小气泡的产生。以三氧化二锑配合硝酸盐作为玻璃的澄清脱色剂时，所需的硝酸盐一般为三氧化二锑的4-6倍，因此配合料在融化的过程中会释放较多的氮氧化物，对环境造成污染使排放烟气很难达到排放标准；其次，三氧化二锑本身具有毒性，长期使用会对操作人员的身体造成一定的伤害；此外，三氧化二锑的价格相对较高，这就提高了玻璃生产的成本。为了改善这些不足并降低玻璃生产成本，以三氧化二锑、硝酸盐和氧化铈三者配合使用可以大大减少三氧化二锑的使用量，从而可以减少硝酸盐的用量。三氧化二锑的用量减少使复合澄清剂的毒性减少，氮氧化物的排放量会相应的减少；最重要的是氧化铈的氧化性更强，其市场价格是三氧化二锑的三分之一，因此氧化铈的使用可以大大降低光伏玻璃的生产成本。综上所示，本专利技术比单一的澄清剂和脱色剂具有更好的澄清和脱色效果，解决了光伏玻璃生产中气泡难以消除的问题，而且本专利技术中三氧化二锑、硝酸盐和氧化铈的澄清脱色作用可以达到光伏玻璃的行业要求，可以避免砷的使用，是一种环境友好型的复合澄清剂。且本专利技术中减少了三氧化二锑的使用，降低了玻璃的澄清和脱色成本。进一步地，所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾或硝酸钡。一种新型复合澄清剂制备光伏玻璃的方法，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后进行预混得到预混料；（2）将预混料加到玻璃配合料中得到玻璃混合料，预混料的质量组分为玻璃混合料的0.2%～0.3%；（3）将玻璃混合料送入熔窑中熔化4h后得玻璃液，熔化的温度控制在1530℃～1560℃；（4）将玻璃液在1100℃～1200℃下通过压延辊压延成型；（5）成型后在70℃～560℃下进行退火冷却15min～25min，得到成品玻璃。进一步地，所述玻璃混合料为石英砂、氧化铝、石灰石、白云石、纯碱、芒硝；玻璃混合料的质量组份为石英砂65%、氧化铝1.5%、石灰石5.5%、白云石10.32%、纯碱16%、芒硝1.68%。本专利技术的有益效果：与传统技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术中复合澄清剂的使用比单一的澄清剂和脱色剂具有更好的澄清和脱色效果，毒性小、成本低并且氮氧化物的排放量会相应的减少；2、本专利技术中复合澄清剂相比单一的三氧化二锑作为脱色剂时玻璃的透过率增加。具体实施方式实施例1：一种新型的复合澄清剂及应用于光伏玻璃中的应用方法，按质量分数的组份为三氧化二锑10%、硝酸钠40%、氧化铈50%的比例取料，取料后进行预混得到预混料；将预混料加到玻璃配合料中得到玻璃混合料，预混料的重量为玻璃混合料的0.2%，玻璃混合料为石英砂、氧化铝、石灰石、白云石、纯碱、芒硝；玻璃混合料的质量组份为石英砂65%、氧化铝1.5%、石灰石5.5%、白云石10.32%、纯碱16%、芒硝1.68%；将玻璃混合料送入熔窑中熔化4h后得玻璃液，熔化的温度控制在1530℃；将玻璃液在1100℃下通过压延辊压延成型；成型后在70℃～560℃下进行退火冷却15min～25min，得到成品玻璃。实施例2：一种新型的复合澄清剂及应用于光伏玻璃中的应用方法，按质量分数的组份为三氧化二锑15%、硝酸钾37%、氧化铈48%的比例取料，取料后进行预混得到预混料；将预混料加到玻璃配合料中得到玻璃混合料，预混料的重量为玻璃混合料的0.25%，玻璃混合料为石英砂、氧化铝、石灰石、白云石、纯碱、芒硝；玻璃混合料的质量组份为石英砂65%、氧化铝1.5%、石灰石5.5%、白云石10.32%、纯碱16%、芒硝1.68%；将玻璃混合料送入熔窑中熔化4h后得玻璃液，熔化的温度控制在1540℃；将玻璃液在1150℃下通过压延辊压延成型；成型后在70℃～560℃下进行退火冷却15min～25min，得到成品玻璃。实施例3：一种新型的复合澄清剂及应用于光伏玻璃中的应用方法，按质量分数的组份为三氧化二锑13%、硝酸钡39%、氧化铈48%的比例取料，取料后进行预混得到预混料；将预混料加到玻璃配合料中得到玻璃混合料，预混料的重量为玻璃混合料的0.3%，玻璃混合料为石英砂、氧化铝、石灰石、白云石、纯碱、芒硝；玻璃混合料的质量组份为石英砂65%、氧化铝1.5%、石灰石5.5%、白云石10.32%、纯碱16%、芒硝1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于光伏玻璃中的新型复合澄清剂，其特征在于，包括以下质量分数的组份，10%～15%的三氧化二锑、37%～40%的硝酸盐、45%～50%的氧化铈。

【技术特征摘要】
1.一种应用于光伏玻璃中的新型复合澄清剂，其特征在于，包括以下质量分数的组份，10%～15%的三氧化二锑、37%～40%的硝酸盐、45%～50%的氧化铈。2.根据权利要求1所述的应用于光伏玻璃中的新型复合澄清剂，其特征在于，所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾或硝酸钡。3.一种用权利要求1所述的新型复合澄清剂制备光伏玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后进行预混得到预混料；（2）将预混料加到玻璃配合料中得到玻璃混合料，预混料的重量为玻璃混合料的0.2%～0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂刚，曾敏，樊亚勤，仝争利，尤创，
申请(专利权)人：中建材宜兴新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32